减少212缸套的加工余量

一、问题的提出 212缸套是我厂缸套分厂的主要产品,年产量近45万只,毛坯产量高达56万只之多。 机加工第一道工序是粗车外圆,采用设备为多半自动车床C7─1。多年来,因为设备超期服役,按工艺尺寸加工,保证不了生产定额,影响分厂生产任务的完成,按生产定额干,工艺尺寸却又难以保证。给下面工序的加工带来了很大的困难,也影响了产品质量。如何解决这个矛盾,有人提出更新设备,有人提出再增加一道荒车工序……等等,但实现都比较困难,投资也较大。经过分析研究,我们决定从降低加工余量入手。这项工作从84年10月开始,87年9月大批量投产。     

铁合金粉末在气缸套铸造中的应用

本文介绍了铁合金粉末产生的原因,对在气缸套铸造生产中的应用进行了简要的叙述。重点介绍了铁合金粉末的各种粘接技术,并作了对比分析,以利于各个厂家根据不同产品、不同工艺进行选择应用。     

Si─Ba孕育剂在缸套铸造中的应用试验

据资料介绍,我国于82年研究成功的一种新型孕育剂──硅钡。孕育效果好,不仅抗衰退能力和墨化能力强,且可减少断面组织的敏感性,提高铸铁的机械性能,改善铸件切削性能。 为此我们用硅钡在现行超硼缸套生产的工艺条件下,进行了一系列试验。研究硅钡孕育对硼缸套金相组织、机械性能及加工性能的影响。     

外水套冲天炉的设计与实践

我厂是生产气缸套产量较大厂家之一,年产缸套毛坯110万件,12000多吨,年铁屑量6000～7000吨,铁屑的回收以冷压块为主,自78年以来,铸工车间一直使用二台中央送风冲天炉,雨淋式外水冷,金属炉料中加入25～30％的冷压块。冷压块加火炉内,易碰碎或砸碎,碎铁屑在风力的作用下,吹向炉壁,在高温下烧结成一体,挂在炉胆下沿的炉壁上,如图1所示,严重时挂铁厚度达100～150mm,高1000～1500mm,使熔化率下降,架料、氧化次数增多,只好停产,清理挂铁,用电焊机割铁,要用许多焊条,既影响了生产,又浪费了材料,且雨淋式冲天炉由于冷却水量不均匀,造成炉衬侵蚀不同,侵蚀严重的部位,易造成挂