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介绍了采用恒回流比操作方法,在塔顶、塔板持液时,间歇精馏二元理想混合物,馏出液中轻组分极限浓度的数值计算方法.通过举例计算检验了馏出液中轻组分极限浓度的数值计算方法的合理性. 相似文献
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中国石化洛阳分公司PTA装置采用美国BP-Amoco公司专利技术,并由该公司提供工艺包,原设计产能为22.5×104t/a。2003年10月扩能改造,装置产能达到32.5×104t/a,但其物耗和能耗较高,达46~47kg/t PTA,与主流PTA工艺40kg/t PTA的醋酸单耗相比,差距较大。分析显示,醋酸甲酯(MA)没有充分回收利用和脱水塔的醋酸跑损,是影响醋酸单耗的关键因素,这两部分损失折算成醋酸单耗合计约9.8kg/t PTA。计算机模拟结果显示,通过脱水塔回流水置换、强化高压吸收塔醋酸洗涤和增设汽提塔工艺优化,从抽出水中回收MA,可使醋酸单耗从现在的46.4kg/tPTA降至34.5kg/t PTA。即使实现70%的优化目标,也可降低醋酸单耗8kg/t PTA左右。每年可节约醋酸2600t,以每吨醋酸6000元计算,可降低生产成本1560万元/a。 相似文献
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指出了芳烃异构化反应系统采用冷高分工艺时存在的不足,提出了改用热高分工艺进行生产的方案,并分析了该技改应用的可行性。 相似文献
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炼化企业在催化裂化加工过程中会生产大量的C3馏分,主要成分是丙烯和丙烷。其中丙烯是重要的石油化工基础原料,而丙烷主要作为民用液化气使用,附加值低,造成巨大资源浪费。利用催化脱氢技术,将低附加值的丙烷转化为市场紧缺的丙烯,具有重大的经济效益和社会效益。丙烷脱氢制丙烯技术进料单一,产品单一(主要是丙烯),副产物为氢气,丙烯收率高,是继裂解制乙烯联产丙烯和催化裂化制丙烯之后的第三大丙烯生产路线。介绍了国内外丙烷脱氢制丙烯发展情况,对比了当前丙烷脱氢制丙烯的两大工艺技术——Oleflex工艺和Catofin工艺,表明Oleflex工艺在工艺过程、催化剂组成及活性稳定性、投资等方面具有较大优势。结合洛阳石化1800×104t/a炼油扩能改造工程项目计划和装置特点,对丙烷脱氢制丙烯进行经济分析,提出增上20×104t/a丙烷脱氢制丙烯装置的建议,可消化周边丙烷资源,减轻液化气销售压力,有助于稳定液化气市场,实现丙烷供需双赢。 相似文献
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分析了芳烃异构化反应系统多采用的冷高分工艺在能源利用方面存在不合理的现状，提出了改用热高分工艺进行生产的方案并对该技改应用的可行性进行了分析。 相似文献
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中国石化洛阳分公司芳烃联合装置节能优化改造项目,主要是采用新型塔板技术,对芳烃联合装置的8个塔器和加热炉余热回收系统进行改造。塔器改造主要是对8台塔器的内件进行更换,将原有塔板一对一更换为新型复合孔微型高效塔板;加热炉改造主要是将歧化加热炉、二甲苯塔重沸炉和异构化加热炉等4台加热炉的空气预热器,由热管式空气预热器整体更换为扰流子管+搪瓷管的重型空气预热器,改造后的空气预热器为两级、四程列管式空气预热器。从装置综合能耗标定结果来看,实施节能改造后,加热炉热效率提高到91%以上,排烟温度降至118℃,各塔热利用率有所提高,再沸量均有下降。芳烃联合装置的综合能耗达到301.31kg标油/t产品,比改造前的352.19kg标油/t产品,降低约50kg标油/t产品,节能效果显著,达到了预期目标。目前,节能设备运行平稳,产品质量合格。 相似文献
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恒回流比二元间歇精馏轻组分的极限浓度 总被引：1，自引：0，他引：1
介绍了采用恒回流比操作方法，在塔顶、塔板持液时，间歇精馏二元理想混合物，馏出液中轻组分极限浓度的数值计算方法．通过举例计算检验了馏出液中轻组分极限浓度的数值计算方法的合理性． 相似文献
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洛阳石化公司芳烃联合装置由芳烃抽提和对二甲苯装置组成,2012年装置综合能耗为310.39kg标油/t,其中蒸汽能耗为124.44kg标油/t,占总能耗的40.09%。蒸汽能耗高主要与减温减压器的用损、闪蒸汽的不合理利用和浪费,以及装置蒸汽网络能级不匹配等因素有关。采用能量平衡和用分析的方法,对芳烃联合装置蒸汽用能现状进行分析,提出以蒸汽喷射式热泵替代减温减压器和蒸汽网络优化方案。蒸汽喷射式热泵能有效回收闪蒸蒸汽,并能提供介于高、低压蒸汽压力间各种压力等级的蒸汽,实现不同压力等级的蒸汽综合利用。以蒸汽喷射式热泵替代减温减压器,是优化蒸汽网络、提高能源综合利用效率的有效途径。装置经蒸汽网络优化后,蒸汽管网用效率可从84.53%提高至90.77%,蒸汽能级匹配更为合理,年节约标煤3657t,年创经济效益366×104元,投资回报期不超过一年。 相似文献
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