电絮凝协同过硫酸盐处理含甲醛有机废水的研究

用NaOH和CaO对某工业含甲醛有机废水进行预处理,当NaOH和CaO的用量分别为0.8g·L~(-1)和0.24g·L~(-1)时,对废水中的甲醛实现有效的降解,将预处理后的废水通过电絮凝协同过硫酸盐进行深度处理,考察了电解时间、pH值、电流密度、过硫酸盐投加量对废水COD去除率的影响;结果表明,在电解时间为60min、pH值为5~6、电流密度为35mA·cm~(-2)、过硫酸盐投加量为0.5g·L~(-1)时,废水COD的去除率达到了86.4%。     

UV/Co-TiO_2/PMS体系催化氧化降解钻井废水的研究

采用浸渍法制备了Co-TiO_2复合催化剂,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和X射线能谱(EDS)对其进行表征,催化剂呈单一的锐钛矿结构,且Co均匀分布于TiO_2表面;研究了UV/Co-TiO_2/PMS体系对钻井废水的降解能力,考察了过硫酸氢钾(PMS)用量、催化剂用量、pH、温度等因素对钻井废水COD_(Cr)去除率的影响,并获得了最佳工艺参数:催化剂用量0.1 g,氧化剂PMS用量1.8 g,紫外功率250 W,温度35℃,初始pH为5,反应时间2.5 h。钻井废水COD_(Cr)去除率高达82.73%,BOD_5/COD_(Cr)值从0.0283提高至0.2646,明显改善了废水的可生化性。     

铁酸铜活化过硫酸氢钾氧化降解油田钻井废水

以Cu(NO_3)_2·3H_2O、Fe(NO_3)_3·9H_2O为原料,采用共沉淀法制备了尖晶石型CuFe_2O_4催化剂,并利用XRD、FT-IR、SEM和PPMS对CuFe_2O_4催化剂的晶体结构、微观形貌和磁性强度进行了表征。采用CuFe_2O_4/PMS体系氧化降解油田钻井废水,探索了反应温度、初始pH值、反应时间、催化剂用量以及氧化剂用量等因素对CODCr去除效果的影响。结果表明,催化剂CuFe_2O_4为尖晶石结构,晶体结晶度较好,形貌多数呈正方体,具有顺磁性,易于回收;在CuFe_2O_4投加量为2.0 g/L、氧化剂PMS投加量为18 g/L、30℃、pH值为7时反应3 h,CuFe_2O_4对过硫酸氢钾的活化效果最好,钻井废水的CODCr去除在率达72.19%,m(BOD5)/m(CODCr)值从0.028 3增至0.158 8。催化剂稳定性好,循环使用5次,CODCr去除率仍保持在66%以上。     

老龄垃圾渗滤液体积分数对微生物燃料电池性能的影响

研究考察不同体积分数的老龄垃圾渗滤液对微生物燃料电池(MFC)性能的影响.结果表明:在体积分数为40％时,MFC的产电效能最佳,输出电压最高可达370 mV,功率密度为939 mW/m3,且化学需氧量(COD)去除率可达43.3％;无机氮的去除与产电周期有较大关系,当体积分数为100％时,氨氮去除率可达84.1％,表明...     

基于RuO2-PPy复合电极的制备及其电催化性能研究

目的 通过引入稀土元素Er对中间层SnO2-Sb2O3进行改性,提高基体与活性层的结合力。在RuO2作活性层的基础上添加导电PPy（聚吡咯）,增强电极的电催化氧化性能。方法 以Ti为基体,分别采用涂覆-热分解法和电沉积法制备SnO2-Sb2O3-Er中间层和RuO2-PPy活性层,应用X-射线衍射（XRD）考察掺杂不同比例的Er和C4H5N对晶相结构的影响,采用扫描电镜（SEM）、能量散射光谱（EDS）和红外光谱（FT-IR）分析中间层和活性层的形貌、元素组成和物相结构,通过线性极化法（LSV）、电化学阻抗（EIS）和加速寿命测试对电极的析氧过电位和稳定性进行分析,最后利用复合电极组成的电解工艺对页岩气返排废水进行处理,考察其降解有机物的能力。结果 在n(Sn4+):n(Er3+)=100:4时,形成的涂层晶粒尺寸最小,且相对未掺杂Er的中间层,掺杂后的表面裂纹减少,说明其可进一步阻止电极的钝化。PPy可对活性层进行有效改性,其加入后可使复合RuO2电极的析氧电位由1.6 V增至1.8 V,膜电极电阻由56.2 Ω降低到7.6 Ω,电极寿命由267天延长至391天,返排废水的COD去除率可达93.7%。结论 Er的掺杂和PPy的加入可提高电极的电催化活性,且对废水中的有机物降解效果显著。     

Rh/UiO-66-NH_2催化1,4-丁炔二醇加氢性能研究

采用浸渍法将Rh Cl3浸渍于Ui O-66-NH2上,用异丙醇还原,制得Rh/Ui O-66-NH2催化剂,考察了催化剂活性中心金属Rh与底物1,4-丁炔二醇(BYD)物质的量比、反应温度、H2压力、反应时间等因素对1,4-丁炔二醇加氢制备1,4-丁烯二醇的影响。结果表明,Rh/Ui O-66-NH2催化剂负载量为5%时,以甲醇作为溶剂,催化剂活性中心金属Rh与底物1,4-丁炔二醇物质的量比1∶4 000,反应温度为140℃,H2压力4 MPa,反应时间30 min时,1,4-丁炔二醇转化率99. 2%,1,4-丁烯二醇选择性90. 8%。