飞灰循环底饲回燃流化床燃烧技术

在一输入热功率0.3MW的试验装置上进行了飞灰循环底饲回燃流化床燃烧试验,研究了循环倍率、飞灰回送方式和运行参数对燃烧特性的影响,开发出该项燃烧技术。     

旋涡燃烧技术的工业应用

针对抛煤链条炉飞灰含碳量高，经常冒黑烟等严重问题，本文提出了一处有效的解决方法－炉膛中部加设四角切园二次风，组织旋涡燃烧。试验结果表明，飞灰重减少４０％，飞灰含碳量降低２０％，锅炉效率提高８－１０％，寺黑度始终低于林格曼一级，实现了抛；边条炉的高效，低污染燃烧。     

增压流化床飞灰循环系统的研究

循环流化床飞灰循环系统因其重要性,历年来受到各国学者及技术人员的高度重视,作者在总结各种非机构阀研究的基础上提出了一种新的设计思想。文章所述的流化回料器经试验证明,具有负荷调节快,运行稳定和操作简单的优点。调节比可达２０：１。     

循环流化床颗粒湍动功率谱特性

循环流化床因其气固混合剧烈，气固相对滑移速度大，床内温度均一，而广泛应用于化工和能源领域。本文利用ＦＦＴ方法对循环流化床内的颗粒浓度、颗粒速度及颗粒动量３种时间序列进行了大量的概率分析及统计，系统地研究了循环流化床内颗粒湍动特性，研究结果将对循环床设计和运行产生重要影响。     

氧化钙-二氧化碳循环系统脱碳的分析研究

采用燃料氧燃烧直接供热的氧化钙-二氧化碳双床循环系统已经被研究开发,用于从电厂尾气中脱碳。本研究基于实验和化学反应工程原理建立了分析模型,用于系统地研究循环特征,氧化钙活性衰减,燃料及其炉内热利用率的影响。基于模型推导获得了重要参数:最小循环热损失和最小热需求量,以及对应的固体循环比。它们都受供热燃料灰分和含硫量的影响,也受脱碳率的影响。显然最佳固体循环比介于二者之间。另一个重要参数是燃料在炉内的热利用率。高的热利用率不仅降低燃料需求量,降低其灰分和含硫的影响,降低氧的需求量及其辅助功,而且提高蒸汽循环的发电效率。一个发现是热需求量在临界固体循环比接近无穷大,这就限制了固体循环比的可操作范围, 以及燃料的灰分和含硫量。建立的分析模型和推导直接提供了这些变量之间的关系和范围。     

飞灰回燃技术在65t/h抛煤炉上的成功应用

该文介绍了一例６５ｔ／ｈ抛煤链条炉飞灰回燃技术的成功改造。通过改造,使原碳含量较高的飞灰重新返回炉膛再次燃烧,从而减少了锅炉的固体未完全燃烧损失（ｑ４）,锅炉燃烧效率提高５％,发电成本降低。图１表６     

加旋流化床颗粒扬析规律的试验研究

利用流化床旋下飞灰作为试验物料．在一截面为０．２８５米×０．２８５米．高为６米．热输入为０．３ＭＷ的加旋流化床试验装置上．系统地研究了加旋流化床颗粒扬析规律。试验结果发现．加旋流化床中颗粒扬析速率常数远低于普通鼓泡床．但飞灰在矩形截面加旋流化床内的扬析特性与玻璃珠在圆形截面加旋流化床内的扬析特性存在很大差别,在相同的颗粒粒度和操作条件下．前者较后者大得多;加旋流化床悬浮空间的二次风的分离特性和旋风分离器有一定差别。     

无烟煤飞灰循环增压流化床燃烧试验研究

在ＳＥＵ－ＰＦＰＣ装置上进行了阳泉无烟煤燃烧试验,研究了流化速度、床层深度和床层温度对燃烧效率的影响。试验结果表明,采用飞灰循环回燃后燃烧效率可达９９．８％