某330 MW机组烟气脱硝系统超低排放性能诊断与分析

超低排放改造后,一些电厂NO_x排放未达到预期目标。为解决此类问题,以某330MW超低排放机组为例,对运行了15500h的烟气脱硝装置进行现场勘查、运行资料收集,并对运行催化剂进行取样检测,逐一排查NO_x超标排放的原因。研究结果表明：SCR脱硝系统设计裕量低,催化剂主活性成分V₂O₅含量偏低,催化剂微孔数与活性点位数减少导致脱硝效率下降,加之反应器入口NO_x浓度偏高、负荷变化频繁、喷氨响应不及时,造成SCR脱硝装置出口NO_x浓度超过50mg/m³。建议加强锅炉优化运行,尽量避免入口NO_x浓度大幅度波动,提高喷氨响应速度,并应新增1层催化剂,将现有2层催化剂进行再生,以确保NO_x排放浓度稳定达标。     

齿轮坯高速镦锻CAPP系统的开发

针对瑞士Hatebur高速镦锻机上的齿轮坯锻造工艺设计和模具设计的复杂性、繁琐性,基于AutoCAD平台,采用Delphi和VB开发齿轮坯高速镦锻CAPP系统,实现多工位镦锻工艺和模具的自动设计,并在AutoCAD中输出设计结果,使之前需要1周以上的工艺模具设计与制图工作减少到仅需1天即可完成,大大提高了设计的效率。     

基于深度学习的合成孔径成像系统共共相误差检测研究综述

光学合成孔径成像系统是利用多个小口径望远镜排列成稀疏孔径阵列来增大系统等效口径,从而实现大口径光学系统的高分辨成像效果。子孔径间的共相误差探测是实现合成孔径系统高分辨率成像的重要前提,该技术一直是该领域研究人员关注的焦点之一。新兴的人工智能及大数据技术为合成孔径成像系统共相误差探测提供了新思路和开辟了新方向。本文在简要回顾合成孔径成像系统共相误差探测方法的基础上,介绍和分析了近年来深度学习技术在合成孔径成像系统共相误差探测方面的研究进展,并对未来发展方向进行了总结和展望。     

火电厂废烟气脱硝催化剂资源回用存在问题及分析

以废催化剂制备再生钛钨粉原料并用于催化剂生产的循环回用模式,是火电厂废烟气脱硝催化剂资源化利用的主流工艺。由于缺乏明确的行业标准和有效的质量监管,当前再生钛钨粉产品普遍具有无效及有害杂质含量高,有效成分含量偏差大,粉体粒径大且均匀性差,比表面积和孔容偏低,孔隙结构不合理等问题,易导致所制备的催化剂成品外观及几何性能劣化、单元密度增加、反应活性及稳定性降低、抗中毒能力下降和化学寿命缩短等质量缺陷,对催化剂性能有一定影响。建议尽快建立再生钛钨粉产品的质量标准及检测评价方法,引导全行业健康有序发展。     

面向多通道控制系统的通道数可变的并行实时测试

为了对复杂多通道电机控制系统的不同通道数的控制单元进行并行灵活测试,提出了测试通道数灵活可变的多通道控制单元并行仿真实时测试方法。提出了面向对象的测试通道数灵活可变的思想;提出了支持被测对象通道数灵活可变的采集处理方案;采用双端口SRAM转换高速异步FIFO的高效数据存储方式和DMA与突发传输相结合的数据传输方法,实现系统高效数据存储和与计算机之间高速异步数据传输;采用基于FPGA并行采集、实时处理及PCI总线传输策略,改进了传统的PCI中断申请传输模式和PCI中断传输控制机制,克服了由被测对象通道数不同、计算机配置不同及应用程序相互干扰等问题带来的系统不稳定现象,实现系统与计算机之间稳定可靠的数据传输。对4～64通道数随机变化的控制单元进行并行测试试验,结果表明:通道数灵活可变、多通道控制单元并行测试状态稳定、可靠,满足预期要求。     

基于模糊三角分布隶属函数的脱硝装备状态评价

为了系统性评判燃煤烟气脱硝装置运行性能的优劣和规避评价指标的模糊性与主观性,充分考虑了环保性能、资源能源消耗、技术经济性能、运行管理、设备状况等5种状态参量指标和正常、注意、异常3种装置运行状态,有效构建了运行状态与设备性能信息的联动评价指标体系,为装备状态风险评估提供科学依据。该评价模型有利于国家标准《燃煤烟气脱硝装备运行效果评价技术要求》推广与应用。     

齿轮坯高速镦锻CAPP系统的开发

针对瑞士Hatebur高速镦锻机上的齿轮坯锻造工艺设计和模具设计的复杂性、繁琐性,基于AutoCAD平台,采用Delphi和VB开发齿轮坯高速镦锻CAPP系统,实现多工位镦锻工艺和模具的自动设计,并在AutoCAD中输出设计结果,使之前需要1周以上的工艺模具设计与制图工作减少到仅需1天即可完成,大大提高了设计的效率。