用低发热量煤烧高标号水泥的生产实践

我厂1984年进厂原煤发热量只有4658千卡/公斤,较1983年降低182千卡/公斤,较历史平均水平降低约300千卡/公斤,但煅烧水泥熟料的标号仍为646公斤/厘米~2,较1983年提高4公斤/厘米~2。水泥的总产量超过99万吨,较1983年增产近3万吨。     

华新型窑优质高产的措施

我厂1号窑规格为ρ3.5×145m,属湿法生产窑,俗称华新型窑。它在全国湿法水泥窑生产中占有相当数量,仅湖南省就有5台在运行。它原设计台时产量为25t/h,我厂1978年至1991年平均台时产量为26.73t/h,快转率为90.05%,熟料平均标号为636kg/cm~2。该窑的运转特点为窑速快,快转率高,热工制度稳定。为保持上述状况我们采取的重点措施如下。 1.努力稳定窑的三风用量。我厂1号窑使用3×30.4m型骤冷式冷却机,使用9-57-11_B型风机作为二次风机,风量一般为     

我厂是如何降低水泥标准煤耗的

<正> 湘乡水泥厂是一个年产水泥超过115×10~4t的大型水泥企业,年牦实物煤量30×10~4t。1991年1～11月份生产水泥108.2622×10~4t,煅烧水泥熟料标准煤耗为193.14kg/t,比1990年同期水泥增产2.4620×10~4t,煤耗降低近1kg/t。与考核指标相比,节约际准煤量1.0944×10~4t,节约价值144.6080万元。我厂1991年在降低煤耗方面具体做法如下。     

从管理上降低水泥生产中的煤耗和电耗

湘乡水泥厂从分析现状入手,用因果图分析法找出了水泥生产过程中影响煤耗、电耗的主要环节,明确了降低能耗的主攻方向;即从加强技术管理入手,科学地制定工艺技术最佳控制指标,在燃煤系统管理,入窑料浆水分管理及生料磨机工艺管理等三个主要环节上积累了一些省煤节电的好经验,可供水泥生产行业借鉴。     

落实耗能经济承包责任制是节能的根本途径

我厂是一个年产水泥120万吨上的大型水泥企业,拥有职工3200多人,年耗标准煤量21万吨,耗电最1.2亿度,耗油量400吨。1987年以来连续被评为国家二级企业,其能耗指标相继进入了全国同行业先进行列。1990年度水泥综合标准煤耗为171.82千克/吨,水泥综合电耗为92.96千瓦时/吨,节约标准煤量7428吨。下面就我厂落实耗能经济承包责任制谈一点体