厌氧膜生物反应器处理垃圾渗滤液在高负荷下的连续运行性能研究

为解决常规厌氧工艺在处理垃圾渗滤液的运行过程中存在微生物流失和出水水质较差等问题,考察了浸没式平板厌氧膜生物反应器处理垃圾渗滤液的运行性能。以垃圾填埋场新鲜渗滤液为研究对象,在中温(37±1)℃条件下进行连续厌氧消化试验,容积负荷为9.5 kg_COD/(m³·d),反应器运行67 d。实验表明,在水力停留时间为10 d的条件下,甲烷产率为217 mL/g_COD,化学需氧量(COD)平均去除率达88.7%,出水总挥发性脂肪酸为230 mg/L,pH稳定在7.83～8.19,系统具有良好的稳定性。膜通量设定为5 L/(m²·h)时,实验结束时未发生明显的膜污染,跨膜压差由2.6 kPa增长至4.1 kPa,系统运行良好。实验结果表明在处理垃圾渗滤液时,厌氧膜生物反应器可以在高负荷条件下稳定运行,膜在连续运行下的抗污染能力较好。     

旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次旋压中第二道次成形质量的影响

文章研究旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压的影响。通过采用导入第一道次旋压卸载回弹后工件形状尺寸与场变量信息的方法,建立了包含回弹和退火的第二道次旋压成形实体单元模型。研究了旋压间隙对大型复杂薄壁壳体第二道次成形质量的影响。结果表明:①随着旋压间隙的增加,成形高度先增加后减小,不同旋压间隙下大型双锥形件小锥角段均不同程度地存在局部壁厚减薄现象;随着旋压间隙的增加,周向压应力和切向拉应力减小,因此起皱和拉裂的可能性减小。②在大型复杂薄壁壳体多道次的旋压过程中,第一道次必须尽量减薄,形状尽量逼近后续道次成形形状。基于数值模拟结果确定的实验方案,获得了满足终旋要求的大型复杂薄壁壳体旋压预成形件。     

大型复杂薄壁壳体第一道次旋压成形质量分析

为优化大型复杂薄壁壳体第一道次旋压的工艺参数,基于ABAQUS平台建立了大型锥形件实体单元仿真模型,二次开发实现了实体单元的壁厚和贴模度输出功能,分析了坯料直径及成形区与成形外端相互作用对大型锥形件强旋成形的影响.同时采用正交试验设计安排模拟方案,研究了工艺参数对大型锥形件强旋成形质量的影响规律,得出了较优的工艺参数组...     

蒸氨法脱除垃圾渗滤液中氨氮的研究

采用蒸氨法脱除垃圾渗滤液中的氨氮,并将氨氮以氨水的形式回收,用于垃圾焚烧发电厂的烟气处理。中试结果表明,蒸氨系统对渗滤液中氨氮的脱除率高达95%以上,同时可使碱度、硬度和电导率分别下降47%、44%、32%,综合运行成本约为11. 4元/m~3,实现了氨氮的资源化利用,而且可大大降低渗滤液的后续达标处理难度。     

铁刨花对A/O/A工艺脱氮除磷效果的影响

为实现常温下城市生活污水的低能耗脱氮除磷,进行了在厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)工艺中添加铁刨花的对比试验。研究表明,在温度为(25±1)℃、pH值为8.0±1、DO为(1±0.5)mg/L、总Fe为(35±2)mg/L和HRT为9 h的条件下,该耦合工艺的亚硝态氮积累率可以稳定在45.2%,对COD、TN和TP的平均去除率分别为86.6%、80.2%和90.4%;出水COD、TN、TP平均浓度分别为45.5、8.4、0.29 mg/L,达到了GB 18918—2002的一级A标准;耦合工艺对TP的去除主要是通过化学沉淀和絮凝作用,其贡献率达80%。可见,通过生物与化学工艺的耦合可以实现短程硝化反硝化,同时对COD、TN和TP的去除效果良好。     

椭球封头冷拉深缺陷分析

起皱、局部壁厚过度减薄是封头冷拉深常见的缺陷,严重制约着拉深封头质量、成形极限的提高以及生产过程的正常进行。文章采用ABAQUS软件建立椭球封头拉深成形的三维有限元模型,并验证该模型的可靠性;发现了椭球封头拉深过程中易于出现的悬空区起皱和过度减薄两种缺陷,并分析了其形成机理,同时研究了工艺参数对缺陷产生的影响规律。研究发现,悬空区承受双向压应力区域的范围与周向压应力的大小对起皱影响明显,而切向拉应力对壁厚的减薄影响显著。增大压边力、摩擦系数和减小凹模圆角半径,可减小悬空区承受双向压应力区域的面积和周向压应力值,进而减小起皱的倾向,而过大的压边力、摩擦系数和过小的凹模圆角半径,则导致悬空区切向拉应力过大,可加剧壁厚的减薄。     

基于主成分分析优化BP神经网络模型的厌氧膜生物反应器膜污染预测*

膜污染是厌氧膜生物反应器运行中不可避免的问题,制约了工艺技术的推广应用,分析膜污染的形成过程是控制膜污染的重要内容。基于主成分分析（PCA）和反向传播神经网络（BPNN）的理论,提出了一种采用主成分分析优化BP神经网络的膜污染预测模型。以反应器连续运行试验数据为样本,利用相关性分析确定模型的输入变量,并基于输入变量间存在信息重叠问题,采用主成分分析法对输入因素进行降维处理,提取贡献率为70.4%的第一主成分和贡献率为17.7%的第二主成分作为输入特征。结合模型的贡献度分析和主成分分析发现,反应器内的污泥浓度是膜污染影响因素中最主要的特征变量,贡献度为34.9%。对比分析优化模型和单一模型的预测结果,发现PCA-BPNN模型的拟合效果更好,平均相对误差仅为3.8%,可用于膜污染分析研究,为后续研究提供参考。     

化学软化法去除垃圾渗滤液中硬度离子

采用化学软化法结合微滤膜组件构成化学软化系统去除渗滤液中的硬度离子,研究了氢氧化钙对渗滤液中的硬度离子的去除过程。结果表明,化学软化系统在综合污泥产生量、氢氧化钙投加量、后续系统运行稳定性等因素后,控制化学软化系统反应槽的pH在11,干氢氧化钙投加量为0.83 kg/m3,最终出水硬度为130 mg/L(以CaCO3计)。化学软化系统使渗滤液硬度降低75%,同时,渗滤液中的碱度、NH3-N、COD分别降低22%、25%、20%,改善了后续深度处理系统容易出现的结垢等问题。     

厌氧/微滤工艺处理垃圾焚烧发电厂渗滤液

考察了自主研发的高效厌氧和微滤(MF)组合工艺对垃圾焚烧发电厂产生的渗滤液中COD的去除效果,以及微滤系统对SS的拦截效果。结果表明,高效厌氧和MF系统可使COD浓度由40 000 mg/L以上降至1 900 mg/L以下,对COD的平均去除率可达96. 5%,微滤系统可拦截97. 6%的SS。当微滤膜产水量降低时,通过对其进行正确合理的清洗,可最大限度恢复膜通量。另外,针对试验过程中出现的泡沫和排泥问题,提出了相应建议。     

中心传动干法球磨机安全保护装置的设计

针对中心传动的干法球磨机在运转过程中,如果传动装置与磨机之间动力传递不正常,或磨机自身运转不正常,将会引起非常严重的恶性事故。基于此,设计了一套针对中心传动干法球磨机安全保护装置,用以检测干法球磨机传动是否平稳,可有效避免干法球磨机在运转过程中因轴向窜动而造成滑履轴承烧瓦、传动装置关键部件损坏等一系列恶性事故,实现了干法球磨机运行过程中动力传递的实时反馈,可为干法球磨机的设计提供借鉴。