球墨铸铁曲轴断裂失效分析

通过利用断口分析、微观检测、化学成分检测、力学性能检测等方法,分析了某型号球墨铸铁曲轴断裂的原因,经检测分析发现:曲轴本身的各项检测结果均符合图纸要求,曲轴在发动机运行过程中产生抱瓦是导致曲轴最后扭转断裂的主要原因。     

汽车发动机曲轴扭转疲劳失效形式与原因分析

通过对典型曲轴扭转疲劳试验失效案例的分析,介绍了汽车发动机曲轴常见的扭转疲劳失效形式,分析了导致各种失效形式的原因。结果表明:曲轴的扭转疲劳失效的主要形式是连杆颈斜油孔失效,异常失效形式有曲柄臂失效和连杆颈下止点失效;异常失效原因涉及曲轴毛坯结构设计、原材料缺陷、机加工不良、受力过大等的多个环节;曲轴曲柄臂凹陷和凸起的标识、原材料夹杂、斜油孔内部加工刀痕和受载过大都会导致曲轴异常的扭转失效。最后结合失效原因提出了相应的预防措施。     

衔铁线圈骨架裂纹故障分析

用金相显微镜对衔铁线圈骨架的裂纹进行分析。结果表明,由于锻造加热温度偏高,材料脆化导致裂纹形成。     

金属加工液在曲轴加工中的应用

曲轴粗加工过程的经济性和精加工过程的高效性、高精度性,对金属加工液的正确选用提出了更高的要求。本文着重介绍金属加工液的分类、功能及其在曲轴加工中的选用。     

曲轴磁痕分析及其对疲劳强度的影响

通过荧光磁粉探伤、化学成分检测、微观金相观察、耐久疲劳试验等手段,检测分析了曲轴轴颈表面出现磁痕缺陷的表象和产生磁痕的原因。结果表明,探伤磁痕与曲轴材料有关,是探伤过程中硫化物夹杂在曲轴近表面的宏观表象,而非加工裂纹。疲劳试验证明,曲轴轴颈近表面硫化物夹杂导致的轴向探伤磁痕不影响曲轴的抗弯曲和抗扭转疲劳强度。     

车车拉机床夹具改造

针对车车拉机床更换加工曲轴品种需消耗较长时间,对车车拉机床夹具进行了改造,改造后的机床不但省时省力,还极大地提高了机床的适用性。本文详细介绍了调整机床夹具的影响因素,如何改造机床夹具和改造后的效果。     

衔铁线圈骨架裂纹故障分析

用金相显微镜对衔铁线圈骨架的裂纹进行分析。结果表明,由于锻造加热温度偏高,材料脆化导致裂纹形成。     

车车拉机床夹具改造

针对车车拉机床更换加工曲轴品种需消耗较长时间,对车车拉机床夹具进行了改造,改造后的机床不但省时省力,还极大地提高了机床的适用性。本文详细介绍了调整机床夹具的影响因素,如何改造机床夹具和改造后的效果。     

金属加工液在曲轴加工中的应用

曲轴粗加工过程的经济性和精加工过程的高效性、高精度性,对金属加工液的正确选用提出了更高的要求。本文着重介绍金属加工液的分类、功能及其在曲轴加工中的选用。