油井微生物防蜡技术应用

井筒结蜡是影响油井正常生产的普遍问题,常规的热水洗井清蜡不可避免地造成油井怠产,甚至油层伤害。近年来引进微生物防蜡技术,根据油层条件及含蜡原油组分特点,筛选合适的细菌组合注入井筒,利用细菌对石蜡的降解作用、分散作用以及细菌体和其代谢产物的表面效应阻止石蜡结晶,防止或缓解井筒结蜡。微生物防蜡是一种新型、经济、环保、适用性广的油井防蜡技术,应用时应遵循以下程序：选井、取样、室内评价分析、井况落实、施工设计、洗井、施工、资料收集与分析、效果总结。通过几年来的现场试验和推广应用,有效解决了大芦湖和小营油田的井筒结蜡和油层保护问题,提高了油井产量和经济效益．     

基于有限元的柴油机机体疲劳寿命仿真

基于有限元应力分析,应用S-N曲线法,对某4缸柴油机机体在标定工况载荷下的疲劳寿命进行了仿真分析.仿真结果表明,机体疲劳强度的薄弱区域位于机体横隔板及机体上半部分,比较了疲劳寿命分布与静态应力分布的异同.     

载荷形式对机体局部疲劳寿命影响的仿真研究

以安装干式缸套的495柴油机机体为例,对比计算了两种试验载荷加载方式下机体的疲劳寿命分布。结果表明:中隔板处的疲劳寿命分布相同,两种载荷形式对机体中隔板疲劳寿命的影响没有显著的差异;分布载荷加载时,活塞位置对机体上半部分疲劳薄弱部位及其疲劳寿命产生影响。结合仿真结果,对实际试验中加载方式的选择问题进行了讨论。     

NIM标准与ECL器件在快逻辑电路中的应用

1964年美国原子能委员会NIM委员会制定的NIM标准,使机械结构和信号标准有了统一的规范,促进了国际范围内核仪器的技术交流和核仪器的发展。 十六年前制定的NIM标准反映了当时的电子技术水平和对核仪器的要求。那时晶体管技术已臻于成熟。硅平面工艺的发展生产出了高性能的高频高速晶体管、隧道二极管等器件,为快速电路提供了高速的逻辑元件。由这些分立元件组成了性能优良的具有高速脉冲电路的核仪器。NIM标准所规定的逻辑电子标准(NIM电平),机械结构和电源标准等都是和上述状况相适应的。     

大芦湖油田改善注水方式研究及效果分析

本文针对低渗透油田注水开发难题，提出根据不同开发时期利用不同的方法来指导注水。在先期采用先导性实验井组、裂缝系统研究、注水方式优化等措施取得了较好的注水效果；在中后期采用水淹规律研究、不稳定注水研究、提高注水波及体积研究、优化水井射孔方案等方法也取得了较好效果。这种系统化的注水方式，使油田开发取得了较好效果。     

提高抽油机井系统效率的实践

通过现场调查和数据采集,分析了产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程对系统效率的影响,认为抽油机井的日产液量和电机的有功功率是影响机采系统效率的最终因素,这两个因素又受地层供液能力、井筒工况、地面设备等的影响,可见提高抽油机井系统效率是一项系统工程。针对产液量低、拖动系统高耗能、抽油机平衡调节和有效扬程等方面存在的问题提出了措施,测试结果表明,采取的措施在一定程度上提高了抽油机井的系统效率。     

油井微生物防蜡技术应用

井筒结蜡是影响油井正常生产的普遍问题,常规的热水洗井清蜡不可避免地造成油井怠产,甚至油层伤害。近年来引进微生物防蜡技术,根据油层条件及含蜡原油组分特点,筛选合适的细菌组合注入井筒,利用细菌对石蜡的降解作用、分散作用以及细菌体和其代谢产物的表面效应阻止石蜡结晶,防止或缓解井筒结蜡。微生物防蜡是一种新型、经济、环保、适用性广的油井防蜡技术,应用时应遵循以下程序：选井、取样、室内评价分析、井况落实、施工设计、洗井、施工、资料收集与分析、效果总结。通过几年来的现场试验和推广应用,有效解决了大芦湖和小营油田的井筒结蜡和油层保护问题,提高了油井产量和经济效益．     

抽油机井系统效率分析及提高对策

通过现场调查和数据采集,分析了产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程对系统效率的影响,认为抽油机井的日产液量和电机的有功功率是影响机采系统效率的最终因素,这2个因素又受地层供液能力、井筒工况、地面设备等的影响,因此提高抽油机井系统效率是一个系统工程,只有从整体上进行分析和调整,实现最优化的配合,才能最大限度地提高系统效率。针对产液量低、拖动系统高耗能、抽油机平衡调节和有效扬程等方面存在的问题提出了措施,对采取措施前后的效果进行了分析对比,测试结果表明,采取的措施在一定程度上提高了抽油机井的系统效率。     

高青油田储层测井二次解释模型研究

油田开发中后期,储层测井二次解释对指导剩余油挖潜具有重要意义,但关键是准确求解储层参数.利用高青油田取心井分析化验和试油试采资料,结合开发资料,建立了适合该油田更为科学的储层参数测井解释模型,提高了求解储层参数的精度.     

低渗透油田蒸汽洗井效果探索

本文分析了低渗透油田油井的结蜡特征,对蒸汽洗井的机理进行了总结分析,认为锅炉车加热的高温水蒸汽,在井口注入油套管环形空间的过程中,蒸汽的高温逐渐传递给油管,从而使井筒内的结蜡逐步溶化,并利用抽油泵的正常工作,使溶化了的蜡随着油流带出井筒,从而达到清蜡和恢复油井产能的目的。