小水电站自动化技术

我国小水电资源丰富，可发展的空间很大，但小水电站自动化技术方面还存在不少问题。本文对小水电站在计算机监控系统、保护装置、励磁系统和其他自动化系统进行介绍。     

吐哈神泉地区钻井液技术

吐哈神泉地区钻井过程中,由于盐膏层的污染,引起长井段划眼、卡钻、甚至井眼报废等复杂事故。介绍了该地区井不同井段的钻井液配方、维护处理措施及钻井液性能控制范围。现场应用结果表明,该钻井液体系抑制能力、抗盐膏污染能力、携砂能力强,满足了该地区不同井段钻井施工的要求。     

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中原油田天然气藏属典型的复杂断块、深层、低孔隙度、低渗透率、凝析气藏，勘探开发难度大。特别是东濮凹陷黄河南地区的气井，在以往的钻井完井过程中，由于没有采取全面系统的油气层保护技术，使储集层受到了不同程度的损害。因此，出现了在钻井过程中一般能见到良好的油气显示，而在进一步测试作业时却达不到理想测试效果的现象。通过对重点天然气区地层粘土矿物的研究，分析了钻井过程中造成地层伤害的主要因素，有针对性地研究了综合配套工艺技术，制定了相应的保护油气层技术规程，探索出了适合中原油田天然气井保护储层的钻井液技术，主要包括聚合醇钻井液、高钙盐钻井液、油包水乳化钻井液、甲酸盐钻井液、钾盐—聚磺防塌钻井液以及固相化学清洁剂和屏蔽暂堵技术等。通过推广应用这些保护气层钻井液技术，在2003年完成天然气钻井12口，有效地保护了天然气储层，最大程度地保持了储集层的原始物性，其中在桥90、白71、濮8-2、桥91等一批重点探井发现多层高产油气藏。     

四象限变频器在淮安抽水三站运行中的效果分析

淮安抽水三站在加固改造中增加了四象限高压变频器,本文针对变频器设备优势,及变频器在淮安三站抽水、发电两种工况下的运行效果进行了对比分析,用实际运行数据说明了变频器在提高机组运行效率方面发挥的作用。     

淮阴抽水站可逆式轴流泵装置性能研究

为了满足泵站抽水发电可逆运行的要求,应用Fluent软件,利用CFD数值模拟技术模拟了不同方案的流道内流场,分析了叶片翼型、叶片个数、轮毂比、导叶数量、导叶距转轮出口距离对水泵性能的影响,得到了最优的水力模型装置,即转轮叶片数为4、最优安放角为0°、轮毂比为0.40、导叶数为5、导叶进口边与转轮出口距离为268mm时,转轮具有更好的做功能力,且装置全流道效率和转轮效率达到最大值。根据数值模拟计算设计出的轴流式水泵水轮机转轮特性与模型试验结果比较接近,具备实际应用价值,不仅可节约新转轮的开发成本,且缩短了研发时间。     

浅析高良涧闸不良流态下安全始流曲线确定

高良涧闸位于淮安市洪泽县高涧镇境内,是苏北灌溉总渠的渠首,为洪泽湖的控制工程之一。建成于1952年7月,共16孔,闸孔净高4．0m,净宽4．2m,闸室总宽81．24m,上、下游引河河口宽170m（计算水位下）,河底宽140m,闸底板高程7．5m,消力池底高程6．0m,闸门为平板直升钢闸门。     

淮安三站灯泡贯流泵装置优化研究

淮安三站建成于1996年,是当时国内最大的灯泡贯流泵。自建成之日起就存在启动困难、超功率、振动大等现象,不仅导致该站不能正常运行,而且影响了贯流泵在南水北调工程的应用。本文在分析淮安三站存在的问题的基础上,从6个方面对淮安三站原有泵装置进行优化。采用CFD数值模拟、模型试验、现场测试的方法研究了优化后泵装置的性能。结果证明,优化后的淮安三站灯泡贯流泵装置性能优良,满足泵站运行要求。     

淮安一站机组性能和机构优化研究

针对淮安一站电机轴承温度高、水泵导轴承损坏严重的原因展开了分析。根据分析结果,提出了通过更换上机架改变轴承结构、更换水泵转轮体的方案。现场测试表明:采用更换部分部件的方法可以解决机组存在的问题,与整体更换机组相比,节省了费用。然而需要注意的是,采取该方案应准确地测量原机组相关尺寸和高程,以保证改造后的电机磁场中心和叶轮的安装高程与原机组的误差在1 mm以内。实践证明:采用CFD技术和模型试验相结合的方法有针对性地开发水泵装置,设计精准,可能是今后泵站设计的发展方向。     

吐哈油田裂缝-孔隙性油气藏保护技术

裂缝性储层受损害的主要原因是固相或液相的侵入。由于钻井液固相粒径与裂缝大小不匹配，使裂缝成了钻井液的流动通道，造成储层永久性损害。开发出了裂缝-孔隙性油气藏暂堵材料LF-1和EP-1，研究了保护裂缝-孔隙性油气藏钻井液性能要求及处理工艺。并对该技术在4口井上的初试做了评价。结果表明，暂堵材料LF-1和EP-1与钻井液有很好的配伍性，钻井液密度易控制，有良好的滤失造壁性和较强的抑制性，满足了裂缝-孔隙性油气藏保护的需要。为今后吐哈盆地保护裂缝-孔隙性油气藏奠定了基础。     

甲酸盐钻井液技术的应用

青海花土沟油田地层压力低。泥页岩地层造浆能力强。钻井过程中易发生地层漏失、井眼缩径、起下钻阻卡和油气层损害严重等问题。该油田采用无固相低密度的甲酸盐钻井液．并配合相应的维护处理工艺技术。该体系主要由碱金属(钾、钠和铯)的甲酸盐、聚合物增粘剂和降滤失剂等组成。其中碱金属的甲酸盐为钻井液提供了适当的密度和强抑制性。在不加任何固相加重剂的情况下，通过改变碱金属甲酸盐的类型和加量，可使甲酸盐钻井液密度达到1．0～2．3g／cm3。现场应用表明．甲酸盐钻井液具有摩阻压耗小，热稳定性好，水力特性优良，页岩抑制性强，污染容限大的特点．减少了井下复杂情况，提高了机械钻速，有效地保护了油气层．提高了原油产量。