热管蒸汽发生器在热法磷酸余热回收中的应用

新型热法磷酸生产技术中的特种燃磷塔以辐射换热方式回收了高温五氧化二磷气体的余热,副产工业蒸汽,获得了明显的节能效益。但对中温五氧化二磷气体余热,应采用对流换热方式加以回收。介绍了热管蒸汽发生器回收中温五氧化二磷烟气余热工作原理和运行特点,探讨了它在回收中温五氧化二磷气体余热上应注意的一些问题;最后分析了实施余热回收技术后的节能效果。     

新型强制水循环热法磷酸燃磷塔余热回收技术研究

针对传统热法磷酸燃磷塔存在的问题,提出了一种新型的具有强制水循环的盘管式热法磷酸燃烧塔,并分析讨论了其结构、原理和设计要点。该塔在保证产磷酸量的同时,副产了更多的工业蒸汽,提高了余热利用效率,运行更加安全可靠、经济环保。     

提高助燃风温度对熔铝炉燃烧特性影响的研究

回收熔铝炉排烟热量加热助燃风可以提高熔铝炉热效率。为了深入研究提高助燃风温度对熔铝炉燃烧的影响,首先通过对天然气理论燃烧温度、火焰长度、烧嘴燃烧能力等方面进行理论计算分析,得到不同助燃风温度对熔铝炉燃烧特性的影响变化趋势。然后根据助燃风压力对烧嘴燃烧能力的影响,分析并得到不同助燃风下满足烧嘴燃烧能力的最优助燃风压力。最后通过具体实例分析证明:在不改变烧嘴的前提下,回收熔铝炉烟气余热可以提高助燃风温度,还可以提高熔铝炉热效率及熔铝速度。     

熔铝炉烟气余热梯级利用系统设计及应用

熔铝炉作为我国炼铝行业最为重要的设备,其能源利用率的高低直接决定整个企业的效率.目前,我国大多数熔铝炉产生的烟气都是直接排放掉,熔铝炉效率仅为30％,还会造成严重的环境污染.为此,根据我国熔铝炉节能现状,设计了一套烟气余热梯级利用系统,该系统主要包括空气预热器、余热锅炉、烟气余热回收器.实践证明,这套系统对熔铝炉排放烟气余热的回收率达到70％以上.     

熔铝炉烟气余热梯级利用系统

铝在熔炼过程中产生大量热能,热能品位从高到低均可回收加以利用。对于我国大多数的熔铝炉,从排放的烟气中带走的热量大约占熔铝炉总输入热量的40%~60%。它们的排烟温度大多高于600℃,已经属于中高温余热资源,一般排烟温度每降低10℃,熔铝炉效率可提高0.5%~0.6%。因此,排烟热损失是熔铝炉热损失中最大的一项,回收烟气余热具有很大