我厂硫酸尾气治理工艺设计及工程效益

一、前言我厂硫酸车间现有生产能力为16万吨/年,排放尾气量60000标准米~3/时。尾气治理工程投产前,排放尾气含二氧化硫0.3～0.4％,超过国家排放标准的5～7倍。超标成为历史问题,长期负担超标罚款和农田赔偿,同时影响我厂创国家级先进企业的目标的实现。近年来,在我厂厂长任期目标中列为重要项目,发动车间、科室工程技术人员广泛讨论研究。设计室积极进行技术调研,先后对复档复喷、二转二吸、柠檬酸钠法和氨酸法等做出了多个方案的技术经济对比。     

抽油机井节电设备配置优化试验与应用

油井抽油机、电机、电控箱组合配置有利于节能（电能）。以吨液百米耗电量为指标,考察了7组不同抽油机、电机、电控箱组合配置在4种举升高度（200m、400m、600m、800m）下的系统效率。耗电设备的合理配置,可以提高系统效率,降低吨液耗电量,节能（电能）效果显著。     

柔性抽油机节能原理探讨

柔性抽油机结构上使用钢丝绳和滑轮组替代了常规抽油机的游梁和连杆。以X2-D4—641井为例验证其节能效果表明,与常规抽油机相比,其节电率高达44.87％。分析认为,影响抽油机系统效率的主要因素是悬点载荷。悬点载荷波动小,则抽油机运行平稳,有利于降低装机功率,提高电机效率。据此,对滑轮组中钢丝绳长度与曲柄旋转角之间的函数求导,得出悬点加速度的函数;函数曲线显示,柔性抽油机最大加速度为0．1m/s^2左右,远小于常规抽油机的0．5～1．0m/s^2,说明柔性抽油机悬点载荷远小于常规抽油机;示功图对比显示,柔性抽油机所受载荷的波动幅度减小．抽油机运行状况平稳;抽油机装机功率从37kw降到18．5kW,消耗功率从13．55kW降到7．81kW,提高了电机负载率,即提高了电机效率,从而达到节能的目的。但仍存在摩擦力增大,钢丝绳和滑轮组的使用寿命降低等缺陷。