耐火纤维在热处理炉上的应用

1974年开始,一机部第二设计院与第一设计院、第八设计院及上海锅炉厂一起对耐火纤维在热处理炉上的应用作了分阶段的试验研究。1978年以来,在火焰炉及电阻炉上相继应用获得成功。1979年5月在一机部及冶金部有关单位参加下已对“耐火纤维在热处理炉上应用研究”这一科研成果作了鉴定。1979年内又研究成功耐火纤维炉衬的泥浆粘贴法,并已用于炉温达1150℃的火焰炉上。     

全纤维炉衬的稳定态传热计算

用通常的方法作稳定态传热计算时,须先假设各层温度,由此求得各层导热系数,最后验算所假设的温度与计算值是否相近,如差得太多就得重算。耐火纤维的导热系数随温度而剧烈变化(图1),温度每增数百度,导热系数就增大一倍,用通常的方法计算全纤维多层炉衬时,常常需要反复多次假设及计算。     

烟囱筒式高溫热风冲天炉(二)

三、换热器及附属装置的經驗推荐1.經驗設計中采用的基本参数按照焦比1:7,設計风温为475℃的要求(平常使用温度450℃,管道降温以50℃計),采用基本参数如下:实际炉內送风强度P=127标米~3/米~2·分;漏风系数K=1.18;傳热强度q=19600千卡/米~2·小时(热負荷);燃燒室容积热强度m=900000千卡/米~3·小时;     

全纤维炉衬的稳定态传热计算

用通常的方法计算炉衬稳定态传热时,须先假设炉衬内各层间温度,由此求得相应的导热系数,再复核各点温度是否与假设值相近。耐火纤维的导热系数随温度而剧烈变化,假设的温度稍有出入,就会使导热系数有较大的差别,故常常要多次假设凑算,才能得到满意的结果。本文介绍用导热系数的温度函数式λ=f(t)代入传热公式q=λ(dt/dx)的计算方法,可免多次假设凑算之烦,直接算出炉衬内的各温度及炉衬热损失。文中介绍了根据国外资料用回归分析法整理得的各种耐火纤维导热系数的两种表达式:指数函数式λ=e~(A Bt)及二次函数式λ=a bt~2以及两式的具体数据。通过例题计算,详细介绍了多层层铺式炉衬、叠板式炉衬以及双层叠板式炉衬的计算方法,并以在试验炉上实验测得的数据与计算结果作了对比。     

烟囱筒式高溫热风冲天炉(一)

应用热风熔化,是强化冲天炉行之有效的方法之一。最近国外推广应用了400～500℃风温的热风,不仅使出鉄温度达到1500℃以上,并且大大增加了解决熔化过程中各种冶金問題、經济問題及金相組織問題的可能性,为球墨鑄鉄、高强度孕育鑄鉄及某些薄壁复杂鑄件的澆注提供了有利条件。上述冲天炉的热风系統大致可分为独立外热系統、利用冲天炉炉气燃燒的預热系統和利用冲天炉炉气直接加热空气换热器的預热系統等三种。按这三种类型的原則所設計的热风装置虽种类繁多,但往往結构繁复、占地面大、管道积灰严重,有其一定的局限性。1957年法国工程师烏尔謀(G.Ulmer)发表了他所設計的装在加料口上方的烟囱筒式换热器,在同样获得400℃热风的效果下,它具有不用合金鋼、不     

耐火纤维预制炉墙板、炉衬试烧温度达1180℃

耐火纤维预制炉墙板是国外七十年代中发展起来的一种新技术。英国Clinotherm等公司已有定型产品,有平板形、转角形等各种形状及尺寸,用它来组装成炉子既方便迅速又利于提高质量。预制炉墙板是用角钢及钢板网制成金属底板,在底板上用泥浆侧立粘贴耐火纤维毡条而成。其特点为: 一、预制有利于保证质量,在地面上预制便于高质量地涂抹泥浆,还可以用模板等工具来提高耐火纤维毡的预压缩量。二、侧立的耐火纤维毡条较平铺的强度好,耐气流冲刷并且重烧收缩较不显著(因为收缩量分布于许多接缝上),所以用同样     

工业炉节能技术

工业炉量大面广,种类繁多,每年要消耗大量能源。据统计我国的工业炉每年所消耗的能源约占全国总能耗的1/4,其中石油消耗约占产量的1/4左右。中小型机械工厂中热处理用电炉耗电达全厂用电量的1/4～1/3。因此搞好工业炉节能对社会主义经济建设具有重大意义。本文主要以机械工业常用炉型为例,分析探讨工业炉的节能潜力及节能途径,其中     

电阻炉节能改造的设计计算

本文介绍杭州制氧机厂封头加热炉节能改造的冷炉升温热平衡计算实例。采用了简化的近似公式计算了炉衬升温过程所需功率。计算表明:由耐火砖砌炉衬改为耐火纤维炉衬后,对于这台间断操作的炉子可节约升温用电78％左右。改造后投产实测结果与计算值基本相符合。