410t/h示范循环流化床锅炉底灰系统的结构特点

循环流化床(CFB)是一种低成本有效降低NOx、SOx等排放量的洁净煤燃烧技术,近年来一直深受世界各国的普遍重视,并得到了迅速发展。底灰系统是循环流化床锅炉的重要组成部分,底灰系统不仅除去约40%～60%的燃烧灰,还需要除去脱硫剂及产物CaSO4并回收一部分热量,其设计和运行均有许多独到之处。底灰系统由底灰排放系统、底灰的分级和热量回收系统以及底灰的冷却和输送系统等三部分组成,其主要设备包括布风板排灰管、水冷绞龙及底灰输送和水冷绞龙及底灰输送等。锅炉底灰系统在运行过程经常发生炉膛进渣口及排灰管堵塞、底灰冷却器排灰温度高和底灰冷却器排灰管堵塞与结焦等故障,在循环流化床的运行中具有普遍性,经过文中所述的设备改造和运行优化,已得到有效缓解。本文介绍的循环流化床锅炉底灰系统的结构和运行特点对循环流化床锅炉底灰系统的设计和运行具有指导意义。     

制粉系统的性能调整试验

介绍了某电站锅炉配套制粉系统的性能调整试验,其中包括粗粉分离器挡板特性、磨辊加载压力调整试验和磨煤机出力特性等性能试验。分析了制粉系统运行的经济性,提出的优化运行参数可以大幅度地提高制粉系统出力,降低制粉系统单耗,而且煤粉细度达到设计要求,有利于煤粉的燃烬。     

燃煤锅炉制粉系统的优化运行试验

该文在磨煤机出力变化时，进行了优化分离器转速和一次风量的试验。试验发现：当磨煤机出力为12kg／s时，建议分离器转速为85r／min、风粉比为2．0；当磨煤机出力为8kg／s时，建议分离器转速为70r／min、风粉比为2．5。文中得出的风／粉比和分离器转速／给煤量曲线可以指导磨煤机的运行。     

电场驱动复合微纳3D打印低频透明电磁屏蔽玻璃

为解决大面积高性能低频透明电磁屏蔽玻璃难以低成本批量化制造的挑战性问题,提出一种基于电场驱动微喷射和电镀的复合增材制造新方法,用于制备银镍复合金属网栅低频透明电磁屏蔽玻璃,阐述了制备银镍复合金属网栅的基本原理和工艺流程;通过实验揭示了主要工艺参数(打印电压、打印速度、打印气压、打印高度、电流密度、电镀时间)对制备银镍复合金属网栅电学性能、光学性能的影响规律;并结合优化的工艺参数,制备了线宽10μm、方阻0.76?/sq、网栅透过率90.2%、在低频波段(10 kHz～30 MHz)屏蔽效能大于40 dB的银镍复合金属网栅透明电磁屏蔽玻璃,复合金属网栅与衬底的黏附力为5B,实现了高屏蔽效能和高透过率电磁屏蔽金属网栅的制造,为高性能低频透明电磁屏蔽玻璃的批量化制造提供了全新的解决方案。