乳化剂组成对丁腈橡胶3355性能的影响

分析对比了由碳原子数分别为10～13的四种烷基苯磺酸(C₁₀～C₁₃)混合而成的两种乳化剂(E₁、E₂)对丁腈橡胶NBR3355的50 min 300%定伸应力(σ)、拉伸强度(τ)和扯断伸长率(λ)等力学性能及扭矩(F_L、F_H)、硫化时间(t₂₅、t₅₀、t₉₀)等硫化特性的影响。结果表明,相同乳化剂制备的NBR3355的σ和τ及λ各自比较接近,扭矩和硫化时间均有微小波动,但E₁和E₂两种不同乳化剂制备的NBR3355性能比较,σ₂和F_H2分别低于σ₁和F_H1,τ₂、λ₂和F_L2分别高于τ₁、λ₁和F_L1,t_25-2     

结合苯乙烯质量分数对丁苯橡胶1778力学性能的影响

以2种组分的丁苯橡胶(SBR)1778(门尼黏度为47、环烷油质量分数为27.14%的SBR-1和门尼黏度为49、环烷油质量分数为27.18%的SBR-2)为研究对象,考察了SBR 1778的结合苯乙烯质量分数对其25 min 300%定伸应力(M_(25))、35 min 300%定伸应力(M_(35))、50 min 300%定伸应力(M_(50))、拉伸强度及扯断伸长率的影响。结果表明,随着结合苯乙烯质量分数的升高,SBR 1778的M_(25)、M_(35)、M_(50)及拉伸强度均线性升高,但扯断伸长率线性下降。结合苯乙烯含量每升高1%,SBR-1的M_(25)、M_(35)及M_(50)分别增加0.07,0.04,0.05 MPa,拉伸强度增加约0.08 MPa,扯断伸长率降低约0.49%;SBR-2的M_(25)、M_(35)及M_(50)分别增加0.06,0.04,0.05 MPa,拉伸强度增加约0.08 MPa,扯断伸长率降低约0.57%。     

生胶门尼黏度对SBR1721和SBR1712性能的影响

研究了丁苯橡胶SBR1712(结合苯乙烯质量分数为23.5％)和SBR1721(结合苯乙烯质量分数为40.0％)的生胶门尼黏度(M)对混炼胶门尼黏度(Mb)、硫化胶的35 min 300％定伸应力(σ)、拉伸强度(τ)及扯断伸长率(λ)的影响.结果表明,生胶的M增大,SBR1712和SBR1721的Mb、σ、τ和λ均呈...     

SAN装置生产工艺及产品质量的改进

针对引进ＴＥＣ—ＭＴＣ专利技术的ＳＡＮ装置，从工艺技术，产品的加工性能和质量等方面，将现在情况与原设计条件进行分析比较。并指出原设计中的一些不合理和不完善之处。同时阐述了改进的必要性和新牌号产品的开发。     

闭式回收技术在蒸汽冷凝水回收利用中的应用

分析了企业蒸汽冷凝水排放和利用的现状,提出采用闭式回收蒸汽冷凝水技术对全厂蒸汽冷凝水系统进行改造。结果表明,采用闭式回收技术,各路蒸汽冷凝水可以完全得到回收,并用于工艺管线和设备的伴热;伴热温度均在规定的范围之内,伴热后的热水用于橡胶生产之中,起到了节能节水的作用。     

结合苯乙烯质量分数对丁苯橡胶1723拉伸性能及硫化特性的影响

以2种门尼黏度为49的丁苯橡胶(SBR)1723(环烷油质量分数为27.2%的SBR-1和环烷油质量分数为28.1%的SBR-2)为研究对象,考察了SBR 1723的结合苯乙烯含量对其25 min 300%定伸应力(M_(25))、35 min 300%定伸应力(M_(35))、50 min 300%定伸应力(M_(50))、拉伸强度、扯断伸长率、最小转矩(M_L)、最大转矩(M_H)及硫化时间的影响。结果表明,随着结合苯乙烯质量分数升高,SBR 1723的M_(25)、M_(35)、M_(50)及拉伸强度均线性升高,扯断伸长率线性下降,M_L及M_H均下降,硫化时间延长。结合苯乙烯质量分数每升高1%,SBR-1和SBR-2的M_(25)、M_(35)、M_(50)分别增加0.038 MPa和0.033 MPa、0.026 MPa和0.023 MPa、0.023 MPa和0.032 MPa,拉伸强度增加0.066 MPa和0.068 MPa,扯断伸长率下降0.72%和0.68%,M_L下降0.008 dN·m和0.009 dN·m,M_H下降0.029 dN·m和0.026 dN·m。     

粉末丁苯橡胶装置离心系统的改进

分析了立式离心机运行中存在的问题,改进后采用卧式螺旋卸料离心机替代了立式离心机。结果表明,卧式螺旋卸料离心机可实现连续化生产,干燥器进料均衡,温度平稳,粉末橡胶产品含水率低且稳定,成粉率高;减少了设备停车次数,降低了操作人员劳动强度,提高了安全性和生产效率。     

丙烯腈含量对苯乙烯-丙烯腈共聚物性能的影响

以苯乙烯、丙烯腈在添加质量分数为5%～15%的乙苯作稀释剂的条件下,进行热引发连续本体聚合,合成了无规苯乙烯-丙烯腈共聚物。研究了共聚物中丙烯腈含量对其物理性能的影响。结果表明,共聚物中丙烯腈含量增加,共聚物的密度、拉伸强度和弯曲强度均相应地提高,而冲击强度、维卡软化温度及硬度变化不明显。     

C-150型苯乙烯-丙烯腈树脂的工业开发

以苯乙烯（ST）、丙烯腈（AN）为共聚单体,乙烯基羧酸酯（MA）为第三单体,乙苯（EB）作稀释溶剂,叔十二碳硫醇（TDM）作分子质量调节剂,在采用热引发连续本体聚合工艺的1．5万t／a苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置上开发出C-150型SAN树脂。结果表明:当反应液中AN质量分数为39．2％-40．2％,EB质量分数为8．2％～8．6％,MA加入量为0．1％～5．0％（占单体的质量分数）,TDM加入量为0．26％～0．35％（占单体的质量分数）时,SAN树脂中结合AN质量分数为30．8％～32．7％,其熔体流动速率为1．2—1．7g／min,拉伸断裂应力不小于65．0MPa,满足C-150型SAN树脂的质量要求,且在1740cm。处呈现羧酸中羰基的特征吸收峰,具有良好的加工性能。