150MW机组增设低温省煤器效果评价

为降低电厂能耗,对某150 MW机组进行了增设低温省煤器的改造,并对改造后低温省煤器和电除尘器的运行参数进行了分析。结果表明:改造后机组在满负荷时,低温省煤器的运行参数基本达到设计要求,标准煤耗降低了约2.39 g/(kW·h),电除尘器出口粉尘平均质量浓度降低了约45%,具有良好的经济效益。     

天然气压气站燃机余热发电项目设计难点及其解决方案

在天然气压气站燃机余热发电项目中,由于余热发电厂烟气来自中石油西气东输某压气站天然气压缩机用燃气轮机对空排气,其设计均需要通过中石油方面组织的设计审查。结合中石油上海管理处和武汉管理处两次设计评审,指出了天然气压缩机燃机余热发电项目的三大设计难点及其解决办法：一、余热锅炉后应增设引风机,克服余热锅炉、烟道等阻力,不可给燃机造成额外的背压;二、烟道不能有任何荷载作用于现有燃机房顶部,施工期间不得破坏燃机房顶;三、穿越新建发电厂区的原有压气站至火炬的放空管线及电缆需要迁改。     

某电厂增设低温省煤器的经济性分析

对某2×150 MW燃煤电厂进行了低温省煤器方案的设计计算,结果表明,在除尘器进口烟道处加装单级低温省煤器,回收的热量加热凝结水,有着最优的技术经济性。机组实际运行中,低温省煤器运行达到了设计参数,实测热耗可降低71.2 kJ/kWh。     

3×210 MW燃煤电厂湿法脱硫装置增容改造方案设计

以土耳其某3×210 MW煤粉锅炉的湿法脱硫装置增容改造为例，介绍了为适应土耳其国内日益严格的环保标准及响应业主要求，通过对比吸收塔拆除重建、吸收塔及其辅助系统改造、单塔双循环、双塔双循环四种改造方案，得出了吸收塔及其辅助系统改造方案最适合本项目。并提出吸收塔及其辅助系统改造的具体方案设计，可为类似燃煤电厂湿法脱硫装置增容改造项目提供参考。     

压气站燃气轮机余热发电大截面内保温烟道内衬板方案选择

在天然气压气站燃气轮机余热发电项目中，燃气轮机排气温度高达520℃,燃气轮机排气至余热锅炉入口段烟道长约100 m,采用内保温三层结构，从外到内材料依次是5 mm厚Q235B外护板，200 mm厚陶瓷纤维棉和3 mm厚409不锈钢。由于409不锈钢造价高，为了节约用钢量，比较了两种烟道内衬板设计方案，分别是小截面内衬板设计方案和大截面内衬板设计方案。得出了烟道采取大截面内衬板设计方案，全厂409不锈钢消耗量减少6.3 t,安装时间减少40%的结论。同时烟道设计采取大截面内衬板设计方案安全可靠，该项目已移交业主两年，运行稳定。业主未反馈任何内衬板出现脱落等因烟道设计不合理而影响电厂安全运行的情况。