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烧结节能减排是钢铁厂“双碳”目标实现的关键环节之一。为强化深度治理,加大减排力度,针对某烧结机实施综合节能减排优化提升,涉及烧结烟气循环、料面天然气喷吹、蒸汽喷吹、低负压点火和点火自动控制技术等。综合应用效果表明,固体燃耗从49.06 kg/t降低至47.7 kg/t,点火焦炉煤气消耗降低0.4 Nm3/t,工序能耗从48.9千克标准煤/t降低至45.2千克标准煤/t,烧结返矿率降低0.35%。烟气循环余热锅炉实际蒸汽产量约10.1 t/h,烧结大烟道温度大约降低30.31℃。内循环和外循环烟气循环率22.85%,机尾除尘参比烟气循环率10.35%,综合烟气循环率达33.2%。未来将深入加强对已实施技术与配矿技术、富氧烧结和环冷机零排放等技术耦合,深度优化烧结过程,提高节能减排效益。 相似文献
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带式焙烧机球团生产工艺排放尾气中NOx质量浓度实测为135~343 mg/Nm3,含氧量实测为18.23%~19.32%,难以满足现有排放标准。本文通过分析NOx和氧的来源、生成机理和各工艺段的分布,探索研究控制排放尾气中NOx质量浓度和含氧量的措施和途径。分析发现,带式焙烧机NOx主要来源为热力型NOx,其中焙烧段NOx产生量约占总产生量的68%,预热段NOx产生量约占总产生量的32%,实测风箱下NOx质量浓度最高为777 mg/Nm3。控制NOx的重点应集中在燃烧室:采用低氮燃烧器、控制球团焙烧温度、控制烧嘴燃气消耗等方式可有效控制尾气中NOx的质量浓度。通过在抽干段风箱增加密封风箱、增设回热风循环冷却风机、降低冷却空气引入量等措施可降低球团生产工艺排放尾气中的含氧量。 相似文献
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