100 t电弧炉能效优化工艺实践

为了加快电弧炉冶炼生产节奏、节能降耗，对电弧炉炼钢过程能效进行了研究分析，形成了电弧炉炼钢过程能效评价技术。将该技术应用到电弧炉炼钢单元操作中，可针对性地优化供氧和供电制度、提高能量效率、缩短通电时间，进而缩短冶炼周期，提高电弧炉炼钢生产效率。在某钢厂进行工业应用试验，与原工况结果进行了比较分析。结果表明，优化后的工艺取得了较好的结果，在保证正常生产的前提下，其各项指标的平均值为通电时间22.95 min、冶炼周期36.35 min、电耗154.78 kW·h/t、氧耗33.56 m³/t,总能量消耗为652 kW·h/t,电能能效及化学能能效均有所提升。     

电弧炉出钢过程在线喷粉Al-C复合脱氧研究及应用

为了降低合金脱氧剂的消耗，提高钢液纯净度，对电弧炉出钢过程在线喷粉Al-C复合脱氧技术进行研究。对Al-C复合脱氧反应进行了热力学理论研究，并设计试验方案验证该技术的应用效果及影响因素。试验结果表明：在Al投入钢液中开始进行脱氧反应时，Al完全起主导作用，先于钢液中C参与脱氧反应；随着钢液中C浓度的升高，Al的溶解度呈明显下降趋势；在应用炉后喷粉的工艺后所需的Al合金的投入量明显减少。在某钢厂初步应用该技术，发现确实可以降低脱氧剂的消耗，提高钢种洁净度。