对3Cr2W8V压铸模,锻模寿命的初步探讨

我厂生产电机所用的压铸模、锻模材料均为 3Cr2W8V(?),虽是同种材料,但因工作条件、环境不同,对材料的性能要求也就各有侧重。采用传统的热处理工艺处理后,模具的寿命不高,失效的形式也不同。经多年的实践,我们对模具失效进行了分析,采取相应的预防措施,提高了模具的寿命。     

γ射线探伤选用中粒胶片可行性浅析

重点阐述了γ射线探伤特点，射线照相质量的影响因素，射线照相胶片选用的一般原则。通过大量γ射线探伤数据，论证了γ射线探伤选用中粒胶片的可行性。     

卧式冷室压铸机采用带锥形直浇道的方法

在卧式冷室压铸机上采用中心浇口常出现压射冲头回程时,将科饼带回至压射料缸,导致了操作上的麻烦。原来直浇道的设计如图1所示。     

压铸模设计中支承板厚度的选取

动模的支承板由两个垫块支持的结构型式应用最广泛。压射时因成型压力作用而产生弯曲变形,不但使压铸件的厚度尺寸发生变化,分型面产生飞边,甚至引起型腔镶块呈倒锥度而使铸件难以脱模。此种现象,越来越引起设计者和制造者的高度重视。 有人误以为增加支承板的硬度或更换其材料,可以减小支承板的弯曲。 压铸模支承板常用材料一般采用45号或A_5。其弹性模量E都在(2.0～2.1)×10~6公斤/厘米~2范围内,根据载荷作用下挠度公式f_c=-(Pl~30/(48EJ)可知,钢种不同,但厚度相同的钢板,在同样载荷下,会产生同样的弯曲。不同硬度的同种钢板,在同样载荷下,产生的挠曲和弯曲量是一致的。据有关资料介绍,增加模     

调整压铸机推杆长度的结构

<正> 为使压铸件便于推出,推出机构一般设置在动模上,一般结构如图1所示,其缺点是无限位装置,调整压铸机推杆比较麻烦,如调整不好,会使推板受力不均,使推杆折     

介绍一种立卧通用压铸模

我厂压铸车间主要生产起动机,直、交流发电机的碳刷端盖、前后盖等铝合金铸件。这些压铸件几何形状较复杂,如某铸件图1所示。根据这些铸件形状均为圆形的特     

改进压铸件结构工艺性的经验

起动机碳刷端盖的圆周均布有四个侧面型孔,材料为压铸铝合金(ZL102)。它的结构设计和精度要求是以压铸为基本成型工艺。 此件的压铸模按常规设计,需采用较复杂的四等分滑块抽芯结构。模具的导滑槽,滑块型芯不仅机加工困难,而且很难保证其精度要求。由于导滑槽易飞落杂物,使滑块型芯出现咬损拉毛,高温条件下容易变形,压铸件侧面型孔周围出现飞边毛刺,模具结构难以保证铸件的精度要求。     

压铸件内浇口截面积的模数计算法

合理确定压铸件浇口截面积,是获得合格压铸件的重要因素。过去内浇口截面积一般凭经验确定,通过试模再进行修改,影响模具投产周期。本文利用模数计算法,确定压铸件内浇口的截面积,简便易行,效果好。