脚手架在立洲水电站大坝工程施工中的应用

立洲水电站大坝工程高边坡施工中大量采用了扣件式钢管脚手架。根据工程需要,针对不同情况,采取了多种类型的脚手架。介绍了高边坡脚手架的计算情况,为类似工程提供经验及借鉴。     

立洲水电站大坝坝肩超大深孔爆破

通过立洲水电站大坝坝肩高边坡超大深孔爆破的反复运用及实践,总结了超深孔爆破参数、施工利弊及超深孔施工要点。超深孔爆破在立洲水电站取得成功运用,效果良好,能够有效的加快施工进度并节约成本,为类似工程提供了参考。     

施工索道在立洲水电站大坝工程中的应用

施工索道能够很好地解决高陡边坡施工材料及机械设备运输的难题。立洲水电站大坝工程根据实际地形,灵活架设了施工索道。介绍了该工程施工索道在不同地形条件下的布置和锚固端形式,例举了部分施工索道的设计参数。施工索道在立洲水电站大坝工程中的应用,可为今后复杂条件下的同类工程提供参考和借鉴。     

大升程碾压混凝土翻升模板施工安全特性研究

针对碾压混凝土6.2m翻升模板施工工艺的安全问题,基于有限元原理,借助ADINA软件建立大模板整体结构三维有限元模型,模拟了碾压混凝土模板在各浇筑时间荷载工况下的形变和应力最大值,并以澜沧江乌弄龙水电站碾压混凝土工程组合大模板为例,获取现场浇筑中应变试验实测值与有限元模拟结果进行对比。结果表明,6.2m模板满足施工安全性要求,基于三维有限元仿真分析模板变形量和应力符合安全性要求并未超出设计容许值,结合现场试验实测数据也验证了有限元分析的准确性和有效性,可为其他大模板安全施工提供借鉴。     

碾压混凝土坝变态混凝土自动化搅拌加浆设备的研发及应用

现有碾压混凝土坝变态混凝土采用人工挖沟槽、框量加浆的施工方式,其作业效率低、浆液浪费多且加浆均匀性差,始终是变态混凝土施工控制的薄弱环节.介绍了一种搅拌式可调控数字流量加浆的变态混凝土注浆新工艺;运用EDEM离散元软件仿真分析了变态区拌合料中搅拌加浆方式的拌合均匀性,并进行了搅拌工艺参数优化;研发出了一套变态混凝土搅拌...     

立洲水电站25 t固定式走索施工技术

立洲水电站大坝25 t固定式走索布置在大坝坝肩高程2 240 m,坝肩两岸边坡陡峭,右岸无机械施工通道.走索安装过程中,采用了白行设汁改装的人件运输车,解决了26 t大件的便道运输问题,自行设计的龙门架解决了 20多m高的垂直运输问题.该走索的安装为今后复杂条件下的同类工程施上提供了参考经验.     

浅析龙头石水电站厂房蜗壳混凝土浇筑优化

龙头石水电站厂房为地面厂房,厂房内安装四台单机容量为175 MW的机组,总装机700 MW。厂房长141.06 m,宽31.5 m,机组中心间距32 m,最大机组仓面为32.76 m×31.5 m。机组蜗壳为金属蜗壳,外包弹性垫层,布置双层φ32@10cm的钢筋网。根据类式机组蜗壳浇筑施工方案,为了确保蜗壳在浇筑过程中不变形,蜗壳浇筑一般按机组中心线和厂房中心线划分四个仓号对称浇筑。由于蜗壳钢筋直径大,钢筋间距密,导致分缝模板安装极其困难,模板与蜗壳接触无法严密,造成浇筑时混凝土漏浆。、混凝土浇筑后,蜗壳部分的模板拆除困难,常造成分缝模板拆除不尽,从而影响机组蜗壳混凝土质量。为了解决该施工难题,龙头石水电站厂房机组蜗壳施工中对蜗壳混凝土浇筑施工方案进行了改进,采用先浇筑机组中心线两侧混凝土,后整体回填机组周围混凝土的施工方案。该方案的采用,保证了机组蜗壳浇筑质量并加快了机组蜗壳混凝土浇筑施工进度。龙头石水电站运行两年来,机组蜗壳无异常现象,运行正常。     

立洲水电站大坝开挖爆破振动试验研究

通过对立洲水电站坝肩爆破试验数据的研究分析，获得了适合该电站特定地质、地形条件的爆破振动衰减规律，为大坝建基面开挖提供控制爆破参数；同时，依据现场观测结果，为爆破振动振速预报和安全校核提供参考依据。     

浅谈变态混凝土施工工艺

阐述了变态混凝土的发展历程和加浆工艺,分析了现行各种加浆工艺的优缺点,总结了变态混凝土质量控制重点,介绍了变态混凝土施工新设备——注浆振捣台车,该台车通过立洲水电站大坝施工应用,验证了其适应性、可靠性与安全操控性。采用该台车可解决以往变态混凝土施工存在的灰浆均质性差、加浆不均匀、加浆量不易控制等问题,易于变态混凝土施工质量控制,可为今后类似工程变态混凝土施工提供参考、借鉴。     

碾压混凝土薄拱坝廊道层碾压混凝土施工方法

通过立洲水电站大坝廊道层碾压混凝土小仓号施工,结合该工程实际条件,运用了多种碾压混凝土人仓方法,总结了该廊道层小仓号碾压混凝土的施工方法。实践证明,采用文中提出的廊道层混凝土入仓方法、分层、分仓及合理的施工程序,取得了良好的效果,能够有效的加快施工进度,节约成本,可为类似工程提供参考。