Al2O3-SiC-C砖的研制及应用

以高铝矾土、碳化硅和鳞片石墨为主要原料,添加适量的抗氧化剂,采用酚醛树脂结合,分别研究了SiC和石墨的加入量对铁水预处理用Al2O3-SiC-C砖的常温性能以及高温强度、抗热震性和抗渣侵蚀等高温性能的影响,得出研制Al2O3-SiC-C砖的最佳试验配方(w)为:特级矾土中5~3、3~1、≤1、≤0.074 mm的分别占16%、30%、25%、4%,≤0.15 mm的石墨和≤0.074 mm的SiC分别为10%、12%,抗氧化剂3%,外加酚醛树脂4%。依此配方制成的Al2O3-SiC-C砖在某公司150 t KR铁水包上进行了试用,满足了钢厂的使用要求,且使用后的残砖表面较光滑,无明显砖缝或剥落现象。     

新型生物净化阻垢缓蚀剂在循环冷却水系统中的应用

芳烃厂循环水自开车一直使用Ｗ－３３１缓蚀阻垢剂，因该型号药剂不适全水中含油的水质，腐蚀率，污垢热阻，异养菌严重超标，粘泥油泥淤积，威胁生产，自１９９３年１１月使用本所研制的新型水质稳定剂，彻底消除了冷却水系统泄漏后循环水速带来危害。在解决油料泄漏循环水水质稳定处理上取得突破性进展。     

出铜沟用SiC-Al2O3质浇注料的研制与应用

采用特级矾土(≤5 mm)为主要原料,以纯铝酸钙水泥、α-Al2O3微粉、SiO2微粉为复合结合剂,添加抗氧化剂(单质硅粉)及复合减水剂(三聚磷酸盐和六偏磷酸盐),首先研究SiC加入量(质量分数12％、20％、30％、40％、50％)对出铜沟用SiC-Al2O3浇注料分别经110℃24 h烘干、1100℃3h热处理后试样的常温抗折强度、常温耐压强度、体积密度、显气孔率及110℃24 h烘干后试样的抗热震性(1100℃30 min,水冷,循环3次)的影响;再在最佳SiC加入量的基础上分析了沥青加入量(质量分数0、2％、4％、6％)对出铜沟用SiC-Al2O3浇注料抗渣性能(1100℃1 h)的影响,并进行了工业应用.结果表明:SiC的最佳加入量为50％(w),球状沥青加入量为2％(w),其研制浇注料的体积密度和强度适中,抗热震性和抗渣性良好;在某公司出铜沟上试用,寿命达23炉次,比原用涂抹料的寿命提高20倍以上,3条出铜沟每年可为企业节约135万元.     

新透气型挡渣堰的研究与应用

为克服目前各种中间包吹氩模式缺点,通过合理的材质选择、透气方式设计研制出了新型透气型挡渣堰.工业试验证明该产品具有使中间包钢液流场更稳定、温度更均匀、显著降低钢水夹杂物等特点.     

电熔陶粒砂对高铝浇注料性能的影响

采用特级矾土(粒度为5~3 mm、3~1 mm和≤1 mm)和电熔陶粒砂(≤2 mm)为骨料,特级矾土粉(≤0.088 mm)、92埃肯硅微粉和活性氧化铝微粉为细粉,Secar 71水泥为结合剂制备了高铝浇注料,研究了电熔陶粒砂的加入量(质量分数分别为0、10%、19%和28%)对高铝浇注料流动性和常温物理性能的影响,并借助SEM和EDS对试样的显微结构和物相组成进行了分析。结果表明:(1)电熔陶粒砂能显著改善高铝浇注料的流动性,有助于提高浇注料的强度,降低显气孔率和减少烧结收缩;(2)随电熔陶粒砂加入量的增加,浇注料的抗热震性先提高后降低,适宜的加入量为10%;(3)加入的电熔陶粒砂均匀地分布在浇注料基质中,经高温处理后,电熔陶粒砂与浇注料基质烧结。