高粘度指数润滑油生产工艺探讨

详细介绍了中国石油抚顺石化分公司石油一厂新区以沈阳、大庆混合原油的减二、减三线馏分油为原料,采用甲苯、甲乙酮脱蜡、糠醛精制、白土补充精制工艺生产HVI润滑油基础油的生产经验。并结合理论分析,提出了完善此类工艺的一系列建议。生产HVI200基础油,要求蒸馏减二线润滑油馏分粘度不大于4.75 mm2/s,脱蜡油粘度不大于56 mm2/s。为保证HVI200基础油粘度指数合格,要降低减二线馏分中多环环烷烃含量。     

蜡晶改进剂对润滑油馏分中蜡组分结晶控制作用的研究

抚顺石油一厂通过大量试验和溶剂脱蜡装置的连续生产证明:加工减二线,套管易上压,滤机上蜡饼泡松易堆蜡,应选用合适的改进剂以控制蜡晶生成树枝状;减四、五线重馏分蜡晶细密,套管不易上压,滤机易失效,应选用和适当加入合适的改进剂以增大聚集状晶体粒度;减三线蜡晶粒度大,为套管上压周期较长,滤机上蜡饼通透性好,滤速快,可根据需要决定是否使用改进剂。提出了针对不同润滑油馏分中不同蜡晶型选用合适的蜡晶改进剂可以相应解决不同馏分的生产难点,提高处理能力,改善产品质量。     

Cr、Ni/γ-Al_2O_3-SiO_2催化聚合α-烯烃制润滑油基础油

研究了新型α-烯烃聚合制润滑油基础油的催化剂。在最佳实验条件下考察了活性组分负载量、磷酸含量、水蒸气处理时间及H_2还原时间的不同对催化性能的影响。结果表明,当活性组分Ni、Cr质量比为4时,产品运动粘度(20℃)最大,向载体中添加酸性组分,增强了其对Cr、Ni/r-Al_2O_3-SiO_2催化剂的调变作用,当酸体积分数为7％时催化剂活性最高。水蒸气处理时间不同时催化剂活性影响不同,但与未处理的催化剂性能相比较,活性有了显著提高,当水蒸气处理时间为40h时,产品的运动粘度达到最大。氢气还原处理可将催化剂中负载的金属还原为较低价态,增强了催化剂的活性,同时该催化剂再生性能较好,再生后催化剂的稳定性及寿命均优于新鲜催化剂。     

来稿摘登

城市繁华地区深基坑围护施工中的嵌桩法浙江龙翔大厦工程，位于杭州市延安路，北为长生路，西临延安路，东面与南面为新声路服装市场。占地面积５０００ｍ２。地下室２层，平均开挖深度１０ｍ左右，围护桩桩中心离服装营业房墙基的距离为０．５～１ｍ。整个围护对挡土和止...     

石蜡加氢精制催化剂工业化应用现状和选用建议

介绍 4 8 1 - 2B、RJW - 1、RJW - 2、FV - 1和SD - 1五种石蜡加氢精制催化剂的工业化应用现状和特点 ,对不同石蜡加氢装置催化剂的选用提出了建议     

高等数学课突出专科特色的体会

高等数学是工科专业的主要基础课程.工程专科高等数学课程如何体现“以应用为目的,以必需、够用为度”的原则,体现高等工程专科的特色,是深化教学改革的内容之一.笔者结合计算机专业和水工专业高等数学与工程数学课程的教学,谈一些做法和体会.     

平面、柱面和球面上面脉动荷载的计算方法

利用相关分析方法,详细讨论了作用于水工建筑物的平面、柱面和球面上的边壁脉动压力的点、面转换关系,推导出面脉动荷载的解析表达式.该成果对工程设计工作具有指导意义.     

炼油厂蒸汽凝结水的精处理与回用

介绍了2001年建成的抚顺石化分公司石油一厂0.5 Mt/a的蒸汽凝结水回收精处理装置的工艺流程和自动控制系统,以及活性炭过滤器和离子交换过滤器的流程和操作方法.该装置处理炼油厂含铁、硅、油等杂质的蒸汽凝结水,处理后凝结水作为锅炉给水,因此采用了引进的活性炭过滤器、离子交换过滤器凝结水精处理技术和在线油监测仪.整套控制系统采用PLC(操作盘远程控制)程序控制和计算机交互操作界面,自动化水平高.自2001年投用至今,该装置运行平稳,控制系统和凝结水处理效果能满足锅炉给水要求,凝结水油质量分数可达到1μg/g以下,每年回收凝结水约0.4 Mt/a,经济效益显著.     

凝结水回收精处理装置的自动控制

阐述了抚顺石化分公司石油一厂新区 2 0 0 1年新建成的凝结水回收精处理装置的自动控制系统结构、功能、技术特点。介绍了其作为国内第一套炼化凝结水回收装置自控系统所具有的可靠性和稳定性。通过实施该项目 ,回收处理后的凝结水不仅满足锅炉补水的要求 (可作为高品质的除盐水直接使用 ) ,同时还回收了凝结水中蕴涵的大量热能 ,并可显著降低蒸汽消耗 ,凝结水最大处理能力为 5 0万t a。经标定 ,全年可回收利用蒸汽凝结水 2 0万t,创效 1 90万元     

Cr、Ni／γ—Al2O3—SiO2催化聚合α—烯烃制润滑油基础油

研究了新型α—烯烃聚合制润滑油基础油的催化剂。在最佳实验条件下考察了活性组分负载量、磷酸含量、水蒸气处理时间及H2还原时间的不同对催化性能的影响。结果表明，当活性组分Ni、Cr质量比为4时，产品运动粘度(20℃)最大，向载体中添加酸性组分，增强了其对Cr、Ni／γ—Al2O3—SiO2催化剂的调变作用，当酸体积分数为7％时催化剂活性最高。水蒸气处理时间不同对催化剂活性影响不同，但与未处理的催化剂性能相比较，活性有了显著提高，当水蒸气处理时间为40h时，产品的运动粘度达到最大。氢气还原处理可将催化剂中负栽的金属还原为较低价态，增强了催化剂的活性，同时该催化剂再生性能较好，再生后催化剂的稳定性及寿命均优于新鲜催化剂。