汽油脱硫醇装置固定床床层压降增大的原因及对策

长庆石化汽油精制装置,采用的是无碱Ⅱ型脱硫醇工艺,现设置3台汽油脱硫醇固定床反应器,固定床反应器床层压降增大给装置的正常运转带来困难,影响装置的加工量,严重时会造成精制汽油硫醇硫含量超标,博士试验不合格。导致床层压降增大的原因主要有:汽油携带碱液进入固定床反应器,盐类和杂质在催化剂表面的累积,以及加工量波动对床层的扰动。总结出采用碱液洗涤降低床层压降的方法:通过对碱液和固定床反应器的强化控制,以及平稳汽油的进料流量,使床层压降降低,产品质量合格。提出了推迟固定床床层压降增大、延长使用时间的3条建议:更换一个容积更大的(为80.8m3)预碱洗沉降罐;在纤维膜预碱洗罐出口增加2台液-液聚结分离器,以脱除汽油中携带的碱液和水分,减少对后路反应器的影响;将3台固定床反应器的压力显示接入DCS系统,进行实时监控。     

内循环BAF技术在碱渣处理中的应用

碱渣是炼厂危险废弃物中比较难处理的一种,其污染物种类复杂、含量高,直接将碱渣排放至炼油厂现有的污水处理系统,会对生化系统造成严重冲击,同时影响污水处理场的大气环境质量。长期以来,炼厂碱渣处理没有高效、低成本、无害化的技术,通常是产废单位交给专业公司处置,处置费用高,外送过程中存在二次污染的风险。采用内循环BAF技术处理炼厂碱渣,具有如下特点:高品质填料,具有更高的孔隙率、更大的比表面积和更小的堆积密度;新型曝气技术,实现了曝气与生化的分离;独特的反冲洗方法,使填料层处于微变形膨胀状态,避免了滤料的黏结堵塞;选用日常生活污水产生的细菌作为菌种,进行生物膜培养及驯化,确保了系统中的生物活性和生物量,抗冲击负荷、耐有毒物质能力强,提高了污染物去除率。该技术高效、安全、无害、运行简单、无依赖性、处理成本低。     

溶剂脱沥青-催化裂化工艺的优化组合及其应用

中国石油长庆石化分公司1.4Mt/a两段提升管催化裂化装置由于原料密度大、残炭值高,致使沉降器和分馏塔结焦严重,影响装置长周期运行和全厂加工任务的完成.用新建的0.80 Mt/a溶剂脱沥青装置,脱除减压渣油中的胶质和沥青质,改善了催化裂化原料性质;新增循环待生催化剂线路,把部分待生催化剂返回提升管底部与再生催化剂混合,...     

Ashland锅炉药剂在长庆石化公司的工业应用

长庆石化公司1.4Mt/a催化裂化装置中压汽包由于蒸汽夹带盐分现象严重,蒸汽品质难以有效控制,影响装置和气压机长周期运行。分析认为,过热蒸汽中的钠离子、二氧化硅含量超标,是导致气压机组汽轮机叶片结垢的直接原因。所以,抑制饱和蒸汽夹带盐分,进一步降低蒸汽中钠离子和二氧化硅含量,优化过热蒸汽品质,是保证汽轮机稳定运行的重点。该装置于2009年开始使用美国Ashland公司锅炉药剂,在催化裂化中压汽包系统投加AMERZINE15除氧剂和DREWPHOS2600缓蚀阻垢剂,经过连续2年的运行,饱和蒸汽钠离子、二氧化硅含量分别由6130.75μg/L、811.16μg/L降低至12.25μg/L、7.86μg/L,过热蒸汽钠离子、二氧化硅含量分别由107.74μg/L、88.43μg/L降低至27.94μg/L、9.92μg/L,汽轮机主气门开度由100%降低至70%,并在保护锅炉内壁、避免溶解氧腐蚀、提升锅炉水汽品质、优化气压机运行工况等方面取得了良好效果。