超高压锅炉锅筒的返修及焊接残余应力的测试

锅筒是电站锅炉最重要的大型承压容器,近年来,我国相继发现几十台锅筒存在缺陷或损伤。因此,亟需针对带裂纹锅筒的安全性问题开展科研工作,而最终对有缺陷的锅筒进行退修,延长锅筒的使用寿命是一种既经济又实用的方法。本文的研究工作是在莱芜电厂退役的400t/h锅炉锅筒上进行的。本文除了对锅筒进行了实体修补外,还对该锅筒所用材料进行了一些可焊性试验。另外,还对锅筒主要焊接区域的应力状况进行了测试,这对今后制定合理的焊接工艺及热处理规范,提出了合理的质量控制指标。     

SA106B钢焊接性试验

对SA106B大口径无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验、在不同的热处理温度下模拟焊接热影响区的冲击韧性试验、焊接接头性能试验、模拟管座角焊缝工艺试验以及焊接工艺评定试验。在原有工艺基础上进一步研究了SA106B钢的焊接性和接头性能,取消了焊前预热,统一了SA106B钢和St45.8/Ⅱ钢的焊接工艺及热处理规范,从而优化了焊接工艺。