污泥与麦秸共热解制备吸附剂的研究

利用外热式固定床反应器,在400～700℃范围内对脱水污泥和麦秸的混合物进行共热解,研究了热解条件对炭粉吸附特性的影响。实验结果表明：在相同的秸秆掺混比下,400℃制得的含炭吸附剂的碘吸附值最高,在406.6～542.1 mg/g之间;孔径分布较宽,以中孔为主,微孔和比表面积较小。总孔容积随热解温度的升高而增大,700℃热解的纯污泥总孔容积最大,达到0.223 6 mL/g,中孔占71.9%。污泥与秸秆以5∶5的混合比例热解后所得固体吸附剂总孔容有所下降,但孔径分布集中,中孔含量达到81.1%,大孔含量高达18.9%。     

锅炉低氮燃烧改造对煤灰熔融特性影响

为研究低氮燃烧改造对锅炉主燃区气氛以及对煤灰熔融特性的影响规律,首先对2台完成低氮燃烧改造的燃煤锅炉主燃区烟气成分进行测试,得出烟气成分分布范围;然后搭建一套气氛可调节的煤灰熔点测试系统,依据炉膛烟气成分测试结果,配制相应模拟气氛进行灰熔点测试,研究气氛变化对煤灰熔融特性的影响规律。结果表明:锅炉低氮燃烧改造后,主燃区CO体积分数由2%～3%上升至7%～15%,燃烧气氛由弱还原性气氛转变为强还原性气氛,煤灰熔点明显下降。     

城市污泥与玉米秸秆共热解及炭粉吸附特性研究

利用外热式固定床反应器,在400～700℃下对不同比例的城市污泥与玉米秸秆混合物进行共热解,研究热解条件对炭粉的产率、比表面积、孔径分布的影响。结果表明,随热解温度的提高和玉米秸秆量的增加,炭粉的产率逐渐减小,700℃时,纯污泥热解的炭粉得率是51.5%(以干原料计),添加45%的秸秆时,炭粉得率是41.75%;炭粉的比表面积随热解温度的提高而增大,随玉米秸秆量的增加而增大,700℃时,比表面积在50~80m2/g;纯污泥热解炭粉的孔径以中大孔为主,随玉米秸秆添加量的增大,炭粉的孔径分布由中大孔趋向中微孔。     

采用精密度法评估煤中全硫测定结果不确定度

传统Bottom-up技术评定各检测项目的不确定度时需考虑检测全过程不确定度分量并分别评定后再进行合成,其步骤繁琐且易重复或遗漏不确定度分量;而Top-down技术注重长期质量控制数据积累,用从整体上反映样品检测全过程的数据来评定检测结果的测量不确定度,操作性强且实用、便捷。采用Top-down技术中的精密度法,利用能力验证数据和实验室内部质控数据,在确认实验室精密度和偏倚受控的情况下,用实验室间标准差和实验室内标准差的合成值,评定煤中全硫测定结果的不确定度,即结合实验设计并从实验室间标准差、期间精密度、实验室内重复性标准差、实验室测量过程偏倚控制、实验室测量过程精密度控制、测量不确定度评估等方面进行数据统计分析。由比较分析可知,与传统Bottom-up评定方法比较,Top-down评定方法不仅计算简单、操作性强,评估的工作量减少且评估过程注重实验室检测过程的质量控制,其中期间精密度测定过程中包括人员、设备、标定曲线、环境条件、耗品批次、标准物质批次等均自然随机变化,能真实反映实验室内检测过程和质量控制的整体情况,因此精密度法也更能从整体上反映实验室检测结果的测量不确定度。     

不同气氛下煤灰中铁含量对灰熔融特性影响研究

为研究不同气氛下煤灰中铁含量对灰熔融特性的影响规律,配制相应模拟气氛进行灰熔融温度测试,测试气氛包括国标封碳法、燃煤锅炉氧化性模拟气氛和燃煤锅炉强还原性模拟气氛。以某电厂常用神混烟煤作为研究对象的试验结果表明:不同气氛下的该类型烟煤灰熔融特性有较大差异,而差异性与灰成分中氧化铁的含量有较大关系,随着氧化铁含量升高,强还原性气氛下熔融温度下降明显,而氧化性气氛下灰熔融温度有所升高。经数据拟合得出氧化性气氛与还原性气氛神混烟煤类煤灰软化温度差值与灰中氧化铁含量的函数关系:y=-0.110 9x~2+12.84x-43,可将其作为对灰熔融温度常规预测模型的补充。     

城市污泥燃烧特性及动力学研究

为研究污水厂污泥的燃烧特性及动力学规律,采用热重-差式扫描(TG-DSC)同步热分析仪对空气干燥污泥在空气流中进行燃烧实验,通过TG和DTG曲线对污泥的燃烧行为进行分析,针对观察到的新的现象,对热失重过程作了新的划分.实验结果表明,污泥的失重过程可分为水分析出阶段、污泥热解阶段、半焦热解到半焦起始燃烧的过渡阶段、半焦快速燃烧阶段以及矿物质分解阶段.升温速率较高时,半焦起始燃烧反应在时间上有所滞后,着火时温度较高,导致燃烧速度较快,失重率也较高.采用积分法进行动力学分析,求解出了燃烧过程主要阶段的化学反应动力学参数.