蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及对策

文章采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜等检测手段,对一台卧式内燃烟火管蒸汽锅炉紧挨前管板及炉胆的5根烟管侧下部产生腐蚀的原因进行了分析。结果表明,锅炉烟管已产生的腐蚀主要为氧腐蚀和垢下腐蚀,据此提供了几种腐蚀控制的措施。     

冷却润滑液供给装置

<正> 苏联明斯克拉床专业设计局设计了在主轴高速运转与钻深孔时保证工具冷却的装置。装置的壳体5用带螺纹的法兰盘6和管接头7刚性地固定于机床的顶针套筒上。主轴4上紧固具有四个叶片的导流叶轮11作为能量增强器,其圆周部份呈阿几米德螺旋线型。在主轴上安装工具2供零件1钻孔。润滑冷却液从机床的电动泵注入装置的管接头,并在压力作用下进入环形室9。当主轴启动时,导流叶轮转动,同时冷却液进入倾斜通道10,而后经通道8流入垂直通道3。通道10、8和3从一端通往另一端形成螺旋通道,该螺旋通道把螺旋涡流运动传给润滑冷却液流,从而在垂直通道3内形成高压区,这样便     

大型球罐用610CF钢焊后去应力退火温度对焊接组织与性能的影响

对大型球罐用610CF钢焊后去应力退火温度对焊接组织与性能的影响进行了试验。结果表明,焊后去应力退火温度超过600℃,母材和焊接接头的强度开始明显下降;当达到660℃时,母材强度的衰减程度远大于焊接接头处的强度衰减,使球罐在使用过程因母材强度的降低造成早期失效。610CF钢焊后去应力退火温度应控制在其回火温度(610℃)之下。     

不锈钢丝网断裂原因分析

采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜及X射线能谱分析等方法,对不锈钢丝网断裂原因进行了分析。结果表明,应力腐蚀及点腐蚀是引起不锈钢丝网断裂的主要原因,腐蚀介质为临海潮湿大气中的氯离子。断裂丝网材质较差,其化学成分不符合相关技术条件,铬、镍含量偏低,锰含量偏高均使1Cr18Ni9钢抗腐蚀性能下降,其显微组织中出现的较多弥散碳化物颗粒及铁素体大大降低了网丝的抗应力腐蚀和点腐蚀的性能。     

锅炉水冷壁管爆管原因分析

采用宏、微观检验方法，对运行中发生爆裂的锅炉水冷壁管进行了失效分析。结果表明，爆管系水冷壁管短时严重过热和长期超温所致。长期超温和短时过热因高温作用时间及其程度的差异，表现在爆管的涨粗变形量、破裂口形状及显微组织特征均有所不同。     

SHL10-13A锅炉水冷壁管爆裂原因分析

采用化学分析、金相检验及力学性能测定等方法,对水冷壁管爆裂原因进行了分析。结果表明,长期超温运行而引起的蠕变破坏是导致其爆裂的原因。     

GB600—700—150燃油卧式锅炉烟管腐蚀穿孔分析

在对GB600-700-150燃油卧式锅炉烟管腐蚀穿孔分析的基础上,指出在热负荷最高的第二回程起始段,烟管穿孔的主要腐蚀形式为垢下腐蚀和氧腐蚀。提出了预防措施。     

DZL4-13型锅炉水冷壁管爆裂原因分析

某锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管 ,通过宏观、微观金相检验和X射线物相分析等检测方法 ,对其进行了分析。结果表明 ,爆管系水质管理不当而产生严重水垢 ,使水冷壁管局部长期超温 ,显微组织珠光体球化 ,引起管子蠕变胀粗而最终爆管     

多管贯流式蒸汽锅炉集箱泄漏原因分析

采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法，对多管贯流式蒸汽锅炉下集箱塔接处的泄漏进行了分析。结果表明，集箱搭接处存在的焊接应力,使该处内壁的垢下腐蚀速度加快。垢下腐蚀是以电化学腐蚀形式进行，氧化铁及氧化铜垢与集箱组成微电池，集箱为阳极失去电子，从而使集箱不断遭到腐蚀，最终导致集箱泄漏。     

攻螺纹卡盘

苏联敖得萨市氧气机科学生产联合公司研制了在攻螺纹时倒转螺丝攻能自动排去粘在丝锥上切屑的卡盘(见图)。卡盘的心轴15借助于安全联轴节、滚珠单向传动离合器和差速器与主体连接。安全联轴节由两个半联轴节20和10组成。在半联轴节20(卡盘主体)中,近弹簧处配置滚珠18,滚珠安装在半联轴节16的槽17中。