脱硫除尘一体化技术简介

为寻求经济、高效的脱硫方案,实现二氧化硫和粉尘排放的全面达标,介绍并论证了脱硫除尘一体化技术方案,并为该方案今后的广泛推广应用提供了参考。     

碱土金属氧化物及氧化还原值对低铝玻璃表面渗锡的影响

由于浮法工艺过程中玻璃熔体与锡液接触会导致玻璃板下表面产生渗锡现象,进而影响玻璃产品性能和加工质量,因此以低铝玻璃化学组成为基础,使用电子探针分析仪(electro-probe microanalyzer, EPMA),对经过渗锡模拟实验的玻璃试样进行断面扫描,测量了锡离子渗透深度,并探究了碱土金属氧化物(CaO、MgO)及玻璃配合料氧化还原值(oxidation-reduction,REDOX)对锡离子渗入深度、渗锡峰值浓度的影响作用规律.研究结果表明:MgO比CaO具有更好的抑制渗锡深度的作用,主要在于Mg—O键强大,压制阻碍碱金属离子R⁺与Sn²⁺的离子交换速率;随着配合料氧化还原值增加,玻璃表面渗锡峰值浓度增加,当REDOX为正值时,有利于锡单质发生氧化反应,使其生成锡离子Sn²⁺/Sn⁴⁺,为其与玻璃熔体碱金属离子R⁺的离子交换创造条件.     

超临界锅炉水冷壁技术特点分析与比较

本文对目前超临界锅炉主要采用的水冷壁型式及其技术特点进行了分析和比较。通过对水循环特性、主要设计参数、结构特点以及制造、安装等方面因素的阐述,分别指出了两种主要的水冷壁型式的优点,为超临界锅炉水冷壁的选取和设计提供参考。     

超临界锅炉水冷壁的传热恶化研究

探讨了超临界锅炉水冷壁的传热恶化,分析了发生传热恶化的原因,并提出抑制或推迟传热恶化发生的主要策略。     

离子交换工艺对ESP玻璃的影响

碱铝硅酸盐玻璃（R₂O-Al₂O₃-SiO₂,R为Li/Na/K任一或几种组合）是显示终端重要屏幕保护材料.为进一步提升和改善屏幕保护玻璃的耐划伤和抗冲击性能,采用二步法化学强化工艺已成为新的技术发展趋势,围绕不同玻璃体系和化学组成分析比较表面压应力（compressive stress,CS）和离子交换层深度（depth of layer,DOL）特点,结果表明：不含Li₂O的碱铝硅酸盐玻璃进行二步法化学强化后,玻璃表面的CS较第1步化学强化会有所减小,最大应力值向玻璃内部迁移,阻止了玻璃微裂纹向内部扩展的趋势;含Li₂O的玻璃在进行二步法化学强化后,玻璃表面CS与DOL同时增加,表明2种玻璃化学强化机理不同.不含Li₂O的玻璃在进行第1步化学强化时,纯KNO₃熔盐中的K⁺交换了玻璃表面的Na⁺,这时CS达最大值,而进行第2步化学强化时,由于熔盐中加入一定比例的NaNO₃降低了K⁺浓度梯度,使得第1步化学强化在玻璃表面积累的K⁺又被熔盐中的Na⁺交换出来;而含有Li₂O的玻璃,第1步交换时采用KNO₃与NaNO₃的混合熔盐,主要目的是使熔盐中的Na⁺与玻璃中的Li⁺交换,到达一定深度,而后第2步采用比例更高的KNO₃熔盐或者纯KNO₃熔盐进行化学强化,使K⁺与第1步时进入玻璃表面的Na⁺交换,这样K⁺就可以到达玻璃更深处,从而达到增加CS与DOL的目的.同时从工艺和成本展望碱铝硅酸盐玻璃的化学强化工艺应回归到一步法二元离子交换工艺.

     

超(超)临界锅炉发电技术发展与展望

<正>1超(超)临界技术发展历程1.1历史的回顾超(超)临界发电技术发展至今已有半个多世纪的历史。从20世纪50年代起,以美国、德国和随后的日本为代表,就开始了对超(超)临界发电技术的开发和研究。美国是世界上最早从事超(超)临界发电技术研究和应用的国家。1957年世界上第一台超超临界机组在美国Philo     

锅炉耐热钢和关键部件材料

本文介绍了随着蒸汽温度的提高,锅炉耐热钢的发展,以及锅炉关键部件的材料要求与选择.     

自主研发660MW超临界机组介绍

介绍哈尔滨锅炉厂自主研发的超临界60万千瓦等级机组的性能和结构特点,同时与英巴的超临界机组对照.     

300MW亚临界锅炉启动曲线的绘制

对300MW亚临界锅炉设计中锅炉启动曲线的绘制方法进行了讨论,确定了绘制曲线的基本原则,对锅炉的安全运行也有一定的实际意义。     

ZnO-CoO型绿色无机颜料合成及影响因素研究

以ZnO和CoO为原料,采用固相烧结法制备了模拟叶绿素光谱曲线的绿色无机颜料,探究了该绿色无机颜料在380～1380 nm波长范围内的光谱曲线和颜色色度的变化规律.研究结果表明:通过调整原料配比、烧结工艺、辅助剂及粉磨参数等,可以调控该无机颜料色度变化(L?=42.8～54.63,a?=-8.82～-12.9,b?=3.19～5.28);CoO是决定颜料色度变化的主要物质,其含量为2.5wt％ 且烧结温度为1100℃ 时,可以制备得到色度最佳、模拟某叶绿素光谱曲线最优的绿色伪装颜料;通过球磨可以改善颜料的粒度进而影响颜色的变化,当球磨时间为1.5 h时颜料具有最佳的粒径和色度值.