世界首台磁镜直流电弧炉在炼钢中又创多项新纪录

太原重型机器厂1985年投产的世界上第一台磁镜直流电弧炼钢炉在1988年又创多项新纪录。全年平均吨钢水耗电584.6度(已计入用氧的电耗);全年吨钢水耗电低于500度的炉次117炉;全年吨钢水耗电低于400度的炉次16炉;     

磁镜式直流电弧炉简介

电弧炉用直流供电有许多优点;如电弧稳定,因之对调节系统要求不高,可改善供电系统电压质量减轻照明闪烁;导体周围磁路涡流损耗小;没有电流集肤效应和邻近效应,因此导体内电流密度均匀,损耗也小;此外噪声低、电源三相平衡、功率因数高等。但迄今国外只有少数直流电弧炉投入工业生产试验,未能广泛应用。投入的炉子均为单电极结构,靠导电的炉底构成电流的通路。采取这种结构的原因是为了克服电弧偏吹,要尽力保持弧区磁场轴对称。优点是电极少,因此表面烧损量少,节约电极。缺点是炉底导电必然导热,因之热损失大;且炉底     

J7520W型螺纹磨床自动调速系统的改进

我厂的J 7520W型螺纹磨床安装后进行了一次调整,项目有:功率扩大机全补偿调整;反馈通道中稳定变压器一次线圈由反极性串联改为顺极性串联;电子管放大器　-1、　-2的零位调整及系统闭环连接极性检查。经试车发现有振荡现象,减小反馈信号渐趋稳定。但在加工时工件有波纹,停车时产     

相位自动控制技术在电气传动中的应用

本文介绍了一种在电气传动中实现无差速度调节的方法,即自动相位控制,这种技术在电视线路中已经很成熟了,但用于电气传动则还要解决一些新问题。本文概述了电气传动中实现自动相位控制的原理,并以FA—BR8铣镗床的进给传动线路为实例详细介绍了实现自动相位控制的方法,其控制脉冲整形电路和频率加减线路构思是比较巧妙的,其余线路都还可以简化改进。最后作者将自动相位控制系统和自动调速一阶无差系统进行了比较,在超低速范围内用自动相位控制系统来进行速度调节是特别有效的,适用于机床进给传动,且可省去机械的减速机构。     

磁镜直流电弧炉原理及实验

本文介绍磁镜原理及其在电弧炉上的应用,并扼要公布在太原重型机器厂冶铸一分厂实验的结果。磁镜是核聚变工程中控制等离子体的一种装置。把它用在电炉上有很大意义,在实验室条件下得到了激动人心的结果,在工业生产实验中由于影响因素太复杂,尚不能全面得出结论,但在节电、改善劳动条件和提高产品质量等方面已经获得显著效果。     

对辉光离子氮化炉中电弧成因及其防止方法的探讨

本文对辉光放电转化为弧光放电的原因,从分析辉光放电通道由分布变为集中的原因着手,阐明电流集中效应中存在的正反馈作用,及正反馈综合积累达到一定临界值后使电流集中雪崩式发展而使辉光放电转化为弧光放电。 对于离子氮化炉中防止电弧的方法,从消除电流集中的因素的观点,阐明了应采用的方法。     

电弧炉炼钢节电途径分析

一、目前存在的影响电耗高的问题和处理意见 1．设备方面（1）线路损耗大：1）电流密度选用过高。尤其是有的炉子换大了变压器，没有相应增大短网截面：还有的采用水冷电缆，缩小了导体截面。