W6Mo5Cr4V2角铣刀热处理开裂原因分析及工艺改进

某单位对10件材料为W6Mo5Cr4V2的角铣刀零件进行热处理协作加工。其外形如图1所示。角铣刀的工艺线路为：下料→锻造→正火→机加工→热处理→精加工。热处理要求硬度为63-66HRC。生产中，采用的热处理工艺为：盐浴炉850℃预热20min，高温盐浴炉1220℃保温2min后出炉，     

三乙胺冷芯盒工艺优化控制概略

从实践中总结出影响三乙胺冷芯盒工艺的四大因素和控制要点，“水分”是该工艺的重要影响因素、贯穿整个工艺控制的主线；“温度”、“时间”和“压力”对型芯质量及生产效率产生很大影响，也需有效控制。合理的排气系统对型芯质量和生产效率是一大有力的保障。     

三乙胺冷芯高温性能试验研究

本文采用经典试验法和工程试验法相结合,以砂芯的热强性和热塑性为指标,分析了砂芯高温性能与抗粘砂和脉纹的关系,并用于指导实际生产。     

W6Mo5Cr4V2角铣刀热处理开裂原因分析及工艺改进

针对W6Mo5Cr4V2角铣刀热处理后产生裂纹,对其化学成分、金相组织进行分析,阐述产生裂纹的原因。通过改进热处理加热温度、淬火冷却及回火工艺等措施,解决了W6Mo5Cr4V2角铣刀的热处理开裂问题,满足了用户需求。     

应用冷芯制芯中心,迈向现代精益铸造

在三乙胺冷芯工艺的基础上,集成制芯中心,导入PROFIBUS总线控制,提高自动化和安全系数,减少无效劳动,降低劳动强度,提升砂芯表面质量,保证铸件内腔质量,使传统铸造转向现代精益铸造。     

Cr-Mo-Ni系新型铸造热锻模具钢的微合金化

向成分（％）：Ｃ０１～０５,Ｃｒ１０～５０,Ｍｏ０３～２０,Ｎｉ１０～２０新型铸造热锻模具钢中加入微合金化元素Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、ＲＥ、Ｃａ等,细化了晶粒、改善了夹杂物形态及分布。冲击韧性、延伸率、断面收缩率提高了一倍左右,断裂韧性和抗冷热疲劳性能也有明显改善。     

新型铸造热锻模钢回火工艺的选择

本文根据新型铸造热锻模具钢（ＣＨＤ钢）回火特点及使用工况，提出了利用ＣＨＤ钢的析出硬化而采用中温（４５０℃）回火工艺。     

新型铸造热锻模具钢(CHD钢)的热处理

本文以新型铸造热锻模具钢（ＣＨＤ钢）的连续冷却转变曲线（简称ＣＣＴ曲线）为依据，优选出了最佳热处理工艺：１０７０℃正火＋１０００℃淬火＋４４０℃，４２０℃二次回火。在使用过程中利用二次硬化效应来获得表面硬、心部韧的特点，从而满足热锻模具对强韧性的要求，并用于指导实际生产，具有广阔的应用前景。