我厂的余热利用

我厂年加工原油530万吨耗燃料动力折合标准煤50万吨以上,是用能大户。1980年炼油能耗为84.89万万卡/吨,比1979年的91.88万万卡/吨降低7.01万万卡/吨全年节能折合标准煤5.9万吨。1981年炼油能耗为83.69万万卡/吨,比1980年降低1.18万万卡/吨,全年节能折合0.89万吨标准煤。1982降炼油能耗降低为76.18万万卡/吨,比1981降年低7.61万万卡/吨,全年节能折合5.14万吨标     

炼油厂能源消耗预测

讨论了利用过去积累的历史数据预测炼油厂能耗的计算机计算方法。该方法可考虑气温对能耗的影响和不同时期历史数据对预测的影响。还讨论了剔除粗大误差的方法。     

低温余热发电可行性经济分析

据不完全统计,全国三十几家大中型炼油厂每年用于炼油加工过程所消耗燃料、水、电、蒸汽等能源折合标准煤大约相当750～800万吨。美国79年统计:炼油、化工、冶金、建材、造纸等主要工业部门排弃余热的数量相当于企业总用能量的74％。其中100～250℃低位余热占排弃余热总量的21％,100℃以下约占40％。按此估算我国仅炼油厂可回收余热能量约合120万吨标准煤。我国炼油企业近几年贯彻国家节约能源工作方针,使能源利用率有所提高。其中主要回收了高、中品位余热的相当部分,还有大部分中、低品位余热没有回收利用,这是一个很大的节能潜力。     

改造伴热线节约蒸汽

石油化工生产装置的工艺物料和仪表管线习惯使用外热式蒸汽伴热,通常用10公斤/厘米~2蒸汽作为伴热保温的热源。这种蒸汽伴热方式是蒸汽在管路内直通而过,因此,热能利用效率低,蒸汽浪费大。我厂根据生产实践,对油品管线外伴热蒸汽线进行改造。伴热线使用距离由原来100～150米延长到500～600米。减少蒸汽排凝点和供汽点约100处,既节省蒸汽又方便管理。过去由于伴热线放水距离     

发展热电联供技术是企业深入节能重要途径

一、前言企业为了增加经济效益,重油催化裂化技术的应用,将使焦炭在总能耗中所占的比例由12％增加到25％左右。许多炼油厂面临用电超负荷,电力产生供不应求。由于重油     

几种回收加热炉烟气余热措施的比较

东方红炼油厂近几年原油实际加工能力都在550万吨/年以上,能耗约占原油加工总量的8％。其中工艺加热炉所消耗燃料油(气)又占全部能源消耗1/3。所以提高工艺加热炉热效率是炼油厂节能主要方面。我厂共有工艺加热炉26台,多数为圆筒炉,加热炉总设计热负荷26895万大卡/时,造台实际热负荷只有14000万大卡/时左右,约占设计热负荷的52％,到目前为止,全厂已有14台较大的加热炉分别采用不同方式回收烟气余热,用来加热空气,进一步降低炉子热负荷提高加热炉热效率,节约燃料油。采用烟气余     

改造伴热线节约蒸汽

石油化工生产装置的工艺物料和仪表管线习惯使用外热式蒸汽伴热,通常用10公斤/厘米~2蒸汽作为伴热保温的热源。这种蒸汽伴热方式是蒸汽在管路内直通而过,大部分蒸汽潜热没能得到利用,因此,热能利用效率低,蒸汽浪费大。我厂根据生产实践,对油品管线外伴热蒸汽线进行了改造。伴热线使用距离由原来100米～150米延     

350—500℃设备及管道几种保温材料技术测试情况分析

试验分析了岩棉等五种保温材料对３５０－５００℃设备及管道的保温效果及经济厚度。     

加强管理,制定能耗考核指标

国家经委经能[1981]162号文中第四条规定:建立健全能源定额管理等基本制度;要求重点耗能企业,要建立健全各种能源消耗。包括煤炭、重油、天然气、液化气、炼厂气、电力、蒸汽、水等原始记录。并逐级按月按季按年进行结算和分析。在此基础上制定工艺耗能定额和产品综合能耗定额管理制度。国家对重点耗能企业提出的要求是完全正确和十分必要的。企业统计各种能耗的实物量。是开展能耗定额的有利条件。就炼油厂来说,加工每吨原