300MW褐煤锅炉严重结焦原因分析及治理措施

某热电厂2×300 MW机组锅炉炉膛存在结焦现象。结焦严重时,需降负荷运行甚至停机,严重威胁到电厂的安全运行。通过试验,详细分析了锅炉结焦的主要原因。目前锅炉燃用的平庄褐煤属强结焦性煤种,同时存在一次风率偏低、煤粉偏细、一次风速偏差较大、周界风开度偏小、二次风配风不佳等问题,导致锅炉出现严重结焦现象。通过采取相应措施,锅炉结焦现象得到有效控制,排渣机上部不再出现蓬焦现象,目前锅炉运行非常稳定。     

烟煤锅炉掺烧褐煤产生的问题及其改造

针对670 t/h烟煤锅炉掺烧褐煤时遇到的制粉系统爆炸和出力低、机组带负荷能力低、落煤管堵煤、送粉系统不安全等问题,提出了将制粉系统干燥介质的组成由原设计的"热风+再循环"方式改造为"热炉烟+热风+再循环"方式;送粉方式由原设计的热风送粉改造为"温风"送粉.实施后,在掺烧较高比例褐煤时设备的安全和经济性得以提高.     

燃烧器改造后性能试验及结果分析

华能营口电厂1号机组在大修期间完成了燃烧器的改造,为掌握机组检修后不同负荷经济指标,了解锅炉性能以优化运行,进行不同负荷下进行不同负荷下的锅炉性能试验.试验结果表明,各负荷下锅炉热效率均高于设计值（92.694％）,改造后NOx排放浓度与改造前相比明显下降,各负荷下NOx折算后排放浓度在210 ～ 260 mg/m^3之间,均低于厂家保证值.     

锅炉掺烧褐煤制粉系统特殊工况防爆试验研究

某电厂1 021 t/h劣质烟煤锅炉掺烧大比例褐煤后,在给煤机断煤或停磨操作阶段,制粉系统多次发生爆炸,给电厂安全生产造成极大威胁.从制粉系统防爆角度出发,分别进行了制粉系统断煤工况试验和停磨时热炉烟调节门开度影响试验研究,找出当前运行和设备等方面存在的安全隐患,并提出了合理化建议.     

600MW机组“W”火焰锅炉尾部受热面改造经济性试验研究

针对某火电厂5号炉排烟温度高、过热器减温水量高等问题,提出了增加省煤器受热面积和预热器漏风治理等改造方案。改造后,锅炉热效率升高0.37个百分点,过热器减温水总量减少35 t/h,预热器漏风率下降2.6个百分点,综合计算供电煤耗下降1.9 g/kWh。若按照机组全年运行5 000 h,平均电负荷500MW计算,一年可以节约燃料4 750 t,经济效益显著提升。     

烟道补燃宽负荷脱硝技术的研究与应用

针对燃煤机组深度调峰过程中低负荷下脱硝系统的投运问题,以某300 MW亚临界机组为研究对象,基于烟气直接加热的原理,提出了尾部烟道补燃宽负荷脱硝技术,通过烟道燃气补燃来直接加热烟气。结果表明:该技术可大幅度提升选择性催化还原(SCR)入口烟气温度,在低负荷下SCR入口烟气温升达10～30 K,在调峰过程中满足脱硝系统正常投入的要求;在启动过程中,投运补燃燃烧器可极大地缩短脱硝系统投运时间,满足并网且投入脱硝系统的需求。