延迟焦化装置冷焦水系统生产优化和节能措施

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司1.4 Mt/a延迟焦化装置冷焦水系统采用密闭处理技术,进行除油、除焦粉,并经冷却后循环使用。分析认为,该系统存在大量焦粉在冷焦水缓冲罐底部沉积,部分容器资源浪费,旋流除油器耗能严重、倒水和给水流程不能实现自由切换等问题。为此,在原有工艺流程优化操作基础上,通过增设跑水排焦线、采用"隔板式过滤器"技术、增设旋流除油器跨线、冷焦水缓冲罐顶增设溢流线和停运倒水系统等工艺流程改造,既减少了冷焦水缓冲罐中的焦粉沉积量,降低装置能耗,又延长了机泵叶轮的使用寿命,实现倒水系统停运的目标,大大降低了装置的运行成本。     

"溶剂脱沥青-油浆拔头"组合工艺生产重交道路沥青质量控制探讨

溶剂脱沥青工艺是一种重要的渣油深加工手段,脱油沥青的合理利用成为溶剂脱沥青工艺发展的关键,洛阳分公司开发出“溶剂脱沥青-油浆拔头”组合工艺,利用溶剂脱沥青装置中的副产品脱油硬沥青(DOA)和催化裂化油浆减压蒸馏(油浆拔头)装置的产品中的重组分,运用调合法生产重交道路沥青,可获得高附加值和高性能的沥青产品。     

延迟焦化加热炉运行周期的影响因素分析与改进措施

针对某炼油厂延迟焦化加热炉运行周期逐渐缩短的情况,对影响加热炉运行周期的原料性质、温度、负荷和操作调整等因素进行了分析,认为原料性质变化、较大的流量波动、超负荷生产、换热终温波动频繁和操作中参数调整幅度过大等均可加速加热炉结焦速率,缩短装置运行周期。结合焦化装置生产实际情况,提出了增设原料缓冲罐和混合器、加强对冷渣油性质分析、恒定换热终温、控制生产负荷和平稳操作等整改措施。措施实施后,可以有效地减缓加热炉结焦速率,延长加热炉运行周期,经济效益提高约609 万元/a。     

延迟焦化装置安全可控弹丸焦生产技术探讨

随着焦化原料油变重、变差和对重油吃干榨净要求的不断提高,为提升经济效益,洛阳分公司延迟焦化装置在实施临界卡边操作、高苛刻度运行的基础上开展安全可控弹丸焦生产技术攻关与研究．技术人员通过借鉴其它延迟焦化装置生产弹丸焦的经验和国内部分研究成果,在原料性质分析、工艺参数调整、生产管理和设备改造方面进行技术创新和改造,为实施安全可控弹丸焦生产创造有利条件并获得初步成功,．     

延迟焦化装置石油焦灰分异常原因分析及应对措施

从原料减压渣油性质、回炼脱油沥青和轻质油浆、掺炼"三泥"、使用热电污水等方面,分析了延迟焦化装置石油焦灰分发生异常的主要原因。结果表明:热电污水是造成石油焦灰分质量分数超标的主要原因;将热电污水送入污水汽提装置处理后,不仅解决了石油焦灰分质量分数过高的问题,同时也解决了外排污水中总氮质量浓度超标的问题。     

焦化装置冷焦水系统有害气体处理技术

通过对不同时期的焦化装置冷焦水所产生的有害气体处理技术及效果对比，充分了解利用水封和碱洗相结合的方法，既能做到冷焦水罐安全运行，又能做到冷焦水中的有害气体达标排放。     

延迟焦化装置生成弹丸焦的原因分析及预防

从原料性质和工艺控制指标两个方面对弹丸焦生成的原因进行了分析,介绍了弹丸焦对延迟焦化装置带来的危害,并提出了预防措施及对策。     

延迟焦化加热炉应用在线机械清焦技术探讨

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司对延迟焦化装置双面辐射加热炉采用的在线机械清焦方法为国内首创。与传统的烧焦方法相比,机械清焦操作简单、安全高效,还可以减少环境污染。通过工艺操作配合,机械清焦能够彻底清除炉管内的所有结焦及盐垢,进一步提高装置经济效益,延长运行周期。     

掺炼塔河油减渣对延迟焦化装置长周期运行的影响和措施

通过对塔河油减渣的结焦倾向分析,叙述了焦化装置掺炼塔河渣油后产生弹丸焦、加热炉结焦和分馏塔顶结盐等带来的影响,为保证装置长周期运行,从原料控制、循环比、反应温度和加热炉运行监控等方面提出了技术解决方案。     

低负荷延迟焦化装置掺炼三泥的问题分析及对策

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司焦化装置由于原料不足负荷降为原来的64%(进料量为90 t/h),每个生焦周期只能掺炼三泥8 t,随着掺炼三泥量的逐渐增加,出现了焦炭和冷焦水臭味大、冷焦水中油含量增加的现象。分析认为主要原因是焦炭塔的热量不够,把三泥注入节点由给水初期改为大吹汽中后期,借助装置的大吹汽节能系统,使三泥和140℃凝结水在平衡管中混合后进入焦炭塔进行掺炼,成功解决了掺炼三泥量增加与掺炼三泥造成二次污染的矛盾,同时也避免了处理过程中因三泥泵断量引发泡沫层回流或颗粒浮渣沉降堵塞生焦孔的难题。每个生焦周期掺炼三泥量可以达到23 t,有效解决了三泥处理的环保难题,增加经济效益达26万元/a。