660MW超超临界机组运行方式对SCR系统氨逃逸率的影响

以某台660MW超超临界机组为例,通过燃烧调整及SCR运行调整,研究了主要运行参数对氨逃逸率的影响.结果表明:氨逃逸率随着脱硝效率提高而提高,当脱硝效率高于设计值(65%)时,氨逃逸率上升幅度增大;SCR入口NOx质量浓度存在一个最佳值(约200mg/m3)使得氨逃逸率最低,最佳的燃尽风率和最佳氧体积分数分别为18%和3%,过高的燃尽风率或过高的氧体积分数对氨逃逸率的影响尤其显著;在额定机组负荷下,氨逃逸率较高,而机组负荷在500 MW及以下时,氨逃逸率总体降低约60%.     

不同扩展换热面传热、积灰、磨损特性对比

为了对低温换热器优化选型,利用热力计算和数值模拟的方法,对比分析了螺旋肋片管和H型鳍片管的传热、积灰、磨损特性。结果表明:常规结构参数下,单位长度的螺旋肋片管具有更大的换热效率,在达到相同换热量时,其钢材消耗是H型鳍片管的42.87%,烟气阻力是H型鳍片管的61.45%;H型鳍片管由于其特殊的沟槽结构,形成的涡流方向与主流速度相反,垂直冲刷基管背风面,达到自清灰的目的,其鳍片无侧向气流冲刷,整体磨损较轻。因此,螺旋肋片管的换热性能更好,但H型鳍片管的防积灰和耐磨性均优于螺旋肋片管。     

亚临界机组锅炉末级过热器钢管泄漏原因分析

某电厂亚临界机组锅炉末级过热器钢管在原定位滑块焊接处发生泄漏。采用宏观检验、力学性能试验、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法对钢管泄漏原因进行了分析。结果表明:焊接工艺执行不当造成钢管在焊接定位滑块时局部管壁组织发生相变,钢管热影响区在长期运行后抗蠕变性能下降是导致钢管在运行时发生泄漏的主要原因。     

光热化学循环分解CO_2研究

设计并利用水热法(Hydrothermal)制备钴掺杂TiO_2(Co-Ti)光热催化剂材料,应用于光热化学循环(PTC)还原CO_2,并与水热法制备的纯TiO_2(H-Ti)和商用P25(P-Ti)进行对比。实验结果显示,Co-Ti材料分解CO_2效果良好,循环平均CO产率为3.75μmol/g,分别是P-Ti和H-Ti平均产率的1.54倍和2.08倍。使用X射线衍射仪(XRD)、紫外-可见固体漫反射光谱(UV-Vis DRS)及固体稳态光致发光光谱(PL)对材料进行表征,表明钴离子掺杂既提高材料光吸收范围,又降低了光生电子空穴对复合率。     

中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响

石子煤排放率是影响中速磨煤机安全经济运行的一个重要参数。磨煤机风环动静间隙会随着磨损而增大,使风环出口风速降低,导致石子煤排放增加。以HP863型磨煤机实测结构参数及其石子煤物性分布为基础,采用数值模拟的方法研究了风环动静间隙对石子煤排放的影响。结果表明,风环动静间隙的大小对风环出口风速的影响十分明显,动静间隙从10 mm磨损至20 mm,在65 t/h的总风量下风环出口风速降低10.2 m/s,石子煤总沉降率增加了114%。提出了一个动静间隙防漏风的优化方案,在风环动静间隙由10 mm磨损到20 mm,石子煤总沉降率比优化前下降31%。实际磨煤机风环结构改造后,石子煤排放率降低了68.7%,达到了相关标准要求,已运行近2 a,没有再出现石子煤排放率增加现象,原存在的石子煤排放量过大制约磨煤机出力的问题得到了有效解决。     

中速磨煤机一次风格栅式冷热风均匀混合技术

针对某配有矩形一次风道窄边进冷一次风的中速磨煤机存在的一次风量和温度测量不准确的问题,通过试验分析了问题的表现特征以及该混合风道的流场结构,在不改变原始管道尺寸的前提下,提出了格栅进风的冷热一次风混合方案,对格栅孔的布置方式进行了递进式优化。结果表明：格栅进风的冷热一次风混合方式能够较好地改善混合风道的流场;在冷一次风道阻力增幅不影响冷一次风调节能力的前提下,各优化模型的混合风道风量测点截面、温度测点截面以及出口截面的速度和温度均匀度均得到较大提升,从而磨煤机的运行性能也得到提升。     

盐水冷却塔经济性比较分析

针对北方电厂冷却水供水不足的问题,介绍了盐水冷却塔技术的应用,通过抑制盐水蒸发和减少排污损失可达到节水目的.经对比分析,以600 MW普通水冷机组的冷却量为基准,采用盐水冷却可以每年节约耗水量686.8万吨,节约耗水费用4265.0万元.