液化石油气球罐裂纹成因分析与讨论

对两台1500m3液化石油气球罐在用检验中所发现裂纹的成因进行了分析。有限元应力计算和X射线衍射残余应力测试表明,球罐赤道环焊缝位置存在较高的工作应力和焊接残余应力;对典型裂纹中夹杂物能谱分析表明,这些夹杂物是焊渣;在分析球罐现场组焊焊接工艺的基础上,得出焊缝裂纹主要是由于焊接工艺不当所致,进而提出了修复方案。     

一台水管锅炉水管产生环向裂纹的原因简析

一台化工厂使用的2.5MPa水管锅炉,水管与下锅筒连接的角焊缝熔合线位置因进行焊接时产生的严重连续咬边缺陷扩展为贯穿性裂纹发生破坏.文章根据现场检验的实际情况,对咬边缺陷导致贯穿性裂纹进行了简单分析.     

电站锅炉无损检测新技术

无损检测技术在保障电站锅炉安全运行过程中发挥着十分重要的作用。引用了自2002年以来发展的在电站锅炉检验中应用的无损检测新技术文献8篇。对超声相控阵、超声导波和低频电磁等新兴无损检测技术在电站锅炉检验中的优缺点进行了分析。     

内置旋转式超声波检测技术在地下储气井的应用

近年来，压缩天然气（CNG）加气站在全国得到了很快的发展。全国天然气主产区如自贡、重庆等地，在很短的时间内建设了一批天然气加气站，其储存天然气的设备大多采用了地下储气井结构。储气井的设计和制造源自石油钻井工艺，在借鉴输油井管的基础上改造而来。储气井的井身由直径177．8mm到244．5mm的储气井专用套管通过螺纹和卡箍连接而成，长度从100m到250m不等。整体结构由下封头、套管和上端盖组合而成。其井身约有98％埋于地下，形成储存压缩天然气的单壁井筒式压力容器。     

超声导波技术检测长管拖车气瓶研究

为了解决长管拖车气瓶瓶体内部缺陷快速无损检测的难题，利用超声导波技术对长管拖车气瓶试块进行检测。结果显示：超声导波技术一次检测的距离沿波束方向可以达到1m，并且可以准确的发现不同大小的V形槽缺陷。缺陷的位置和长度大小可以准确的测量，并且和实际测量值取得了良好的符合。试验结果很好地证明了超声导波技术的快速准确的优点，对实际现场检测具有指导意义。     

电梯故障与电梯事故

报纸、电视等新闻媒体时有对“电梯事故”的报道，使有关人员对乘坐电梯产生了不必要的恐慌。但是经调查和走访，这些报道本身与实际情况之间存在较大的偏差。造成这种情况的主要原因是有关人员未对电梯现场的实际情况进行全面了解，也未向专业人员进行求证。另外，还有可能是受到某些广告的影响。     

高压气地下储气井接管断裂失效原因分析

本文针对某储气井站的高压气地下储气井接管断裂失效现象,从宏观、断口、金相和电镜扫描等方面分析失效原因,为后续的处理工作提供了理论依据。     

低频电磁技术在锅炉四管检测中的应用研究

在锅炉的四管在用检测中,常用的无损检测手段不能准确、快速地检测管子的各种内表面缺陷。本文介绍了低频电磁技术的原理以及在锅炉四管检测中的应用。通过对模拟人工缺陷的测量,低频电磁技术可以快速地发现管子内部缺陷,并且定量较准确。低频电磁技术在锅炉四管实际检测中效果良好,从而提高了锅炉四管检测的可靠性和准确性。     

有机热载体锅炉盘管内流场的分析

为了分析有机热载体锅炉盘管内杂质对流场的影响,使用数值模拟方法对不同特征尺寸的杂质在不同流速和温度下的局部流动状况进行了分析。分析结果表明:杂质对特征尺寸内局部流场影响明显,降低使用温度并不能保证盘管安全运行,配备高目数过滤网能有效改善局部流场。     

层燃燃煤工业锅炉直接喷燃木糠的危害及对策

层燃燃煤工业锅炉改烧生物质燃料时,应针对燃料的燃烧特性对锅炉进行相应改造,若不加改造而是直接更换燃料及其供给系统,则会危及锅炉的安全运行。主要分析了直接向层燃燃煤工业锅炉中喷燃木糠替代燃煤对锅炉安全运行的危害,并有针对性地提出了相应的对策及建议。这对今后如何科学合理地利用生物质燃料替代燃煤,使锅炉安全、经济、节能、环保地运行提供了参考。