一种基于虚拟仪器的电液伺服阀故障诊断方法

本文提出了一种基于虚拟仪器技术和互相关原理的电液伺服阀故障诊断方法。利用在LabVIEW6.1环境下开发的软件可以对电液伺服阀的输入和输出信号进行相关分析,进而可判断出电液伺服阀是否存在故障。试验结果表明,该方法简单易行,可有效的提高电液伺服阀的故障确诊率。     

烧结矿冷却过程数值仿真与优化

以某钢铁企业360 m²环冷机为研究对象,以多孔介质模型为基础,对动量方程源项加以修正,对环冷机台车内气、固态采用局部非热力学平衡的双能量方程模型分别建立能量方程,基于计算流体力学软件Fluent并结合其二次开发平台,建立了适用于烧结矿冷却过程的数学模型。利用该模型对影响冷却过程的5个主要参数进行了模拟计算,并通过正交实验的方法对各参数进行了优化,得到了以提高环冷机的余热利用量为目标的最优运行参数的组合,通过与测试数据的对比验证了该模型的可靠性。     

烧结矿冷却过程正交模拟优化试验研究

 烧结矿粒径、进口流量、料层高度、孔隙率和进口风温是影响烧结矿冷却过程中余热利用量的主要参数。通过对某钢铁厂360m2环冷机进行研究,针对烧结矿换热的特点建立了烧结矿换热过程求解的数学模型。以计算流体力学软件FLUENT6.3为平台,采用UDS和UDF构建多孔介质局部非热力学平衡的能量双方程模型,模拟烧结矿冷却过程;以提高环冷机的余热回收利用量为目标,通过正交试验的方法对影响烧结矿换热过程的5个参数进行了优化,得到了最佳运行参数组合。通过与现场测试的数据比较表明,计算结果与实际运行过程吻合较好。研究结果对烧结系统的余热利用提供了可靠的理论依据。     

我国石化企业安全生产管理对策探讨

石化企业的生产过程具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、链长面广、连续作业等特点,这就决定了安全生产和安全管理始终是企业生存与发展的首要问题。本文通过对当前我国石化企业在安全生产管理过程中暴露的典型问题进行分析,提出了石化企业安全生产管理的相关策略。     

动态法测量熔点附近热导率

相界面移动测量法,是动态测量熔盐热导率的一种方法。它是利用一维条件下相界面移动速率与热导率的代数关系,通过测量相界面移动速率来定量计算热导率。该方法要求实验平台满足一维导热及平板温度突然升高等物理条件,故合理设计优化加热装置成为减小实验误差的重要手段。采用电感加热,满足实验对加热装置高热流密度、快速控温的热环境要求。陶瓷圆管作为相变室,中部使用填充绝热棉及温度补偿方式尽量减小径向散热;上下部使用自制电感加热器包裹高温钢,提供两端面温差及温度突变。利用该装置,对溴化锌熔点附近热导率进行测试,并结合数值模拟减小测试误差。     

基于RFID技术的智能输送线系统设计

为实现对产品生产全过程管理以及产品质量追溯管理，以U盘生产线为研究对象，基于RFID技术设计智能输送线系统。该系统分为6个工位模块，每个模块中集成了RFID读写器、限位开关、变频器等硬件。RFID读写器对安装在治具上的RFID标签读取和写入信息数据，PLC再对这些数据进行分析处理。利用MODBUS-TCP协议，解决RFID读写器和PLC的通信问题，在PLC中采用SCL语言进行编程，对RFID读写器的数据进行处理。通过该数据统计产品的生产数量并区分良品和不良品。结果表明：该系统可以统计U盘的生产总数量和监控U盘的生产质量，可以实时监控每个工位的产品完成数量和每个工位的生产进度；数据存储后，系统对产品质量的追溯提供了支撑。     

基于LabVIEW的网络化液压教学实验台

提出了一种利用虚拟仪器组建实验教学网络的方法,通过LabVIEW的Datasocket技术,学生端可以接收远端教师服务器发布的测量数据。论述了基于Datasocket技术的液压教学实验台数据采集系统的硬件构成、软件平台及其实验应用效果。     

电液转换元件模块化试验系统的开发

介绍电液转换元件模块化试验系统的构建方法。将各类元件的试验系统看成由若干通用的硬件油路模块和软件测控模块构成,据此开发并创建具有特定功能的油路模块和测控模块库。试验时,实验员只需用管路连接所需的油路模块,并利用模块库中的功能模块设计试验程序,便能准确、快捷地构建各类元件的试验系统。实验证明,该方法可降低试验成本,提高实验效率和准确性。     

大功率液压马达测试系统人性化改造的探讨

该文针对某厂家大功率液压马达测试系统存在器材噪声大、油污高、工作效率低等缺点，从系统结构改造和人机交互功能建立两个方面着手对传统的液压测试系统进行人性化的改造的探讨研究，改善操作者工作环境，降低操作者的劳动强度，提高测试的准确性和工作效率，同时为新生产的测试系统提供设计参考。