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谭国寅 《稀有金属材料与工程》2016,45(4):979-981
利用TEM观察了1235超薄双零铝箔坯料中Al-Fe-Si第二相粒子在轧制过程中的演化行为。结果表明,随着轧制过程的进行,块状第二相粒子在轧制剪应力的作用下被拉长,同时在拉长的块状第二相粒子周围富集了许多从基体上脱落的球形小颗粒第二相粒子。导致第二相颗粒、溶解球化的主要原因是扩散引起的,高密度的位错及空位等晶体缺陷是第二相粒子回溶的主要通道。 相似文献
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谭国寅 《兵器材料科学与工程》2024,(2):48-51
用金相显微镜、扫描电镜和冲击试验机研究了强化固溶对7075铝合金组织和冲击性能的影响。结果表明:传统固溶处理后仍有1.5~5μm的析出相粒子未固溶;这些析出相粒子在内应力作用下会成为裂纹源,恶化合金性能。含较多Fe、Cu、Zn的析出相粒子热稳定性较高,若回溶基体需强化固溶热处理。强化固溶后,绝大部分粗大的析出相固溶进基体,减少了形成裂纹源和应力集中的可能。同时强化固溶使基体内的溶质原子含量增高,在时效过程中可促进更多弥散相的析出,提高了合金的抗冲击性能。 相似文献
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采用OM、SEM和拉伸试验机研究了固溶时效处理对ZL108铝合金组织与性能的影响。结果表明:ZL108铝合金铸态组织中存在大量长棒状或块状的共晶硅相;经固溶时效处理后,粗大的共晶硅相减少,呈短棒状或者蠕虫状。铸态ZL108铝合金中呈块状分布的析出相含有较高的Si、Mn等元素;经固溶时效处理后,大部分粗大共晶硅相重溶进入基体,数量明显减少。但由于这些共晶硅相具有较好的热稳定性,在较短的固溶时间较内不能充分溶解。固溶时效处理后,粗大共晶硅相转变为稳定的细小沉淀相,分布范围更加广泛,提高了合金的抗拉强度,但沉淀相质地较脆,使得合金的塑性略有下降。 相似文献