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国内中厚板生产线共有的薄弱环节及今后的改造方向 总被引:1,自引:1,他引:0
日本中厚板生产的权威人士认为世界上的中厚板生产线可分为三个档次 :一档是全能型 ,适应于研究、开发各类产品需要的 ,代表厂是德国蒂森公司和日本 NKK福山厂 ;二档是亚全能型 ,工艺配置上与一档无多大区别 ,只是建设年代较为久远 ,而后续改造没能跟上 ,适应能力偏弱 ,代表厂为日本住友金属和歌山工厂 ;三档为单一型 ,仅能满足最普遍规格产品生产 ,没有强的产品开发能力 ,这一档覆盖了几乎所有的国内中厚板生产线。分析此类现象的原因 ,必须从源头谈起 ,概括起来是这样一种状态 ,国内的中厚板生产线由于大都是由三辊劳特生产线改造而成 ,… 相似文献
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济南钢铁集团总公司宽厚板厂3200mm四辊粗轧机,系由荷兰引进的二手轧机改造而成,原为精轧机,在我公司改造为粗轧机后,将原来适应精轧机的机架辊改造为适应粗轧机的机架辊.由于设计过程中,对机架辊的受力状态缺乏全面的分析,机架辊一端固定在垂直预埋板上,基础受力状况为垂直方向36.8t,另一端利用轧机地脚螺栓固定,致使在投用几个月后,就出现了预埋板脱落现象,被迫停产加固.为使加固后的机架辊适应粗轧机负荷变化大的要求,我们对粗轧机轧制过程的受力状况进行了认真的分析,以指导机架辊新的加固方案的实施. 相似文献
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从轧机规格、产量规模,生产线构成,工艺构成等方面分析了国内中厚板生产线共存的薄弱环节,同时结合各企业改造经验,从市场分析入手提出了国内中厚板轧机的改造思路。 相似文献
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1 概况 为完善济钢(马)钢板有限公司中板厂轧制工艺,我公司从加拿大阿尔格玛钢铁公司引进114″二辊、四辊联合轧机一套,这套轧机于1959年投用,其生产过程为二辊时开坯,四辊时轧板,但开坯和轧板不能同时进行。因此1982年之后,阿尔格玛钢铁公司将其改为二辊开坯机,于1991年停产。 经过技术考察,认为该轧机的牌坊、机架辊、主传动、换辊等系统设计都比较合理,基础条件较好。但辊系的刚度偏小,特别是支撑辊直径仅为1346.2mm。再者,因该轧机有快、慢两套压下系统,快速为78~156mm/s,慢速为5.96~11.92mm/s,造成压下速度不合理。这些(?)难以适应我们将其作为四辊单机生产或作为精轧(?)的条件。如果将其进行必要的技术改造,保持原来基础条件好的优势,改变刚度小,压下速度不匹配的弱点,这架轧机可达到较高的装机水平,轧出适合国际市场需求的高质量产品。实际工作中,我们从以下几个方面着手解决问题。 相似文献