连续式轧钢加热炉在线控制数学模型与应用

以理论计算和实测数据为依据,开发了连续式加热炉最佳炉温设定和在线控制数学模型,并应用于安钢中型厂5点供热推钢式加热炉。结果表明：在轧机产量波动时,不但加热炉供热合理,而且钢温波动小、加热质量好、节能效果显著。     

本钢连轧厂加热炉现状的分析与节能途径的探讨

对本钢连轧厂1号加热炉进行了生产标定和热工测定。文中从节能的角度出发,分析和讨论了炉子在结构、操作和管理等方面存在的主要问题,并探讨了炉子节能的方向和途径。     

650加热炉节能集成技术

提出了650加热炉节能集成技术的概念和内容；以安阳钢铁公司中型厂650加热炉为例，介绍了炉型结构，热工操作和管理三者之间节能的相互关系，以及实施集成技术的节能效果。     

加热炉操作与节能

以26座轧钢加热炉实测热平衡的结果为依据,通过对热平衡和炉子热效率的分析研究指出:减少出炉废气带走的热量、加强废热回收是轧钢加热炉进一步节能的重要途径。进而论述了控制合理的温热制度、正确组织燃料的燃烧、控制炉内压力和待轧时的保温降温等操作问题对加热炉节能的意义和效果,同时指明了目前在加热炉操作上存在的问题,以及提高炉子操作水平和节约燃料的途径。     

热风管道的保温与节能

1.前言 最大限度地回收加热炉出炉废气带走的热量,再使其返回炉内,是加热炉节约能源、降低单耗的重要措施之一。为此,除尽量保存出炉废气余热、采用高效率的空气预热器之外,对空气预热器出口至烧嘴之间的热风金属管道进行包扎保温,尽量减少其表面散热损失,也是一个重要方面。 本文以理论计算为依据,计算了不同管径、不同风温、管内空气不同流速等条件下,热风管道不保温、采用不同保温材料以及不同保温层厚度与其表面散热损失之间的关系,可对热风管道的合理设施和包扎保温提供一定的科学依据。     

连续加热炉炉压控制方法研究

根据连续加热炉炉压分布的特点，针对常规炉压控制方法应用中的不足，提出了以热负荷信号直接控制炉压的新方法。     

炉内钢坯表面温度连续测量装置的研究

1.前言 目前国内外绝大多数炉子的热负荷控制信号是取自于插入炉内的热电偶。但是热电偶所测得的温度乃是火焰、炉墙和钢坯表面三者温度的均衡温度,而且它受热电偶的插入深度、炉子的新旧等因素影响较大。因此,依此温度值信号就难于迅速     

高效率线材加热炉与DDC控制

<正> 一、前言沈阳线材厂是一个专门生产φ6.5mm盘条,年生产能力为20万吨左右的工厂。所用加热设备是两段推钢式加热炉。几年来工厂曾对加热炉进行过多次节能技术改造,燃耗逐年降低,到1983年,年平均可比单耗为0.307×10~6kcal/t(坯)。成为全国线材行业的冠军炉。为了进一步提高炉子热效率,降低燃料消耗,赶超世界先进水平。近两年来,结合炉子的两次检修,先后进行了对炉型结构的改造和     

封闭漫射灰腔内辐射在加热炉中的应用

应用封闭漫射灰腔内辐射理论，直接建立起连续推钢加热炉燃耗，生产率、加热质量关系的数字模型。结果表明，模型能够真实反映加热炉的温度制度与供热制度，并且对燃耗及主变化预报灵敏     

蓄热式连续加热炉数学模型的研究

应用封闭灰腔辐射理论,建立蓄热式连续加热炉数学模型.根据模型研究了加热炉炉内温度分布;产量及燃料分配比变化对钢坯温度的影响;空气消耗系数对加热炉生产率和单位热耗的影响.结果表明,模型能真实地反映加热炉的温度制度、供热制度及空气消耗系数与加热炉生产指标的关系.