铝合金铸件气孔与预防

本文从铝合金铸件气孔类别分析入手，指出铝合金铸件气孔可分为点状针孔、网状针孔、综合性针孔三类；氢是造成铝合金铸件针孔的主要原因，而氢的主要来源则是由于水蒸气分解所产生的。因此，铝合金在熔炼过程中造成水蒸气产生的原因，也就是直接影响针孔形成的主要因素。由于铝合金铸件气孔对铸件的品质尤其是对其力学性能产生不良的影响，作者在文中论述了铝合金铸件气孔形成的主要因素，并针对铝合金铸件气孔形成的主要因素提出了相应的预防措施，文章最后扼要总结了预防铝合金铸件针孔必须遵守的“防”、“排”、“溶”工艺原则。     

时效对6Cr21Mn10MoVNbN钢制排气门工艺性能的影响研究及推广应用

本文针对时效工艺对6Cr21Mn10MoVNbN钢制排气门在生产过程中存在的问题进行分析,通过对比工艺试验和生产现场跟踪,研究了时效对其工艺性能的影响,并在生产中加以推广应用。     

增压器蜗壳铝铸件气孔缺陷分析

本文从增压器蜗壳铸件气孔类别分析入手,论述了增压器蜗壳铸件气孔的形成机理以及其对铸件力学性能的影响,并结合增压器蜗壳铸件气孔形成的主要因素对铝合金铸件气孔缺陷进行了详尽的分析.     

摩擦焊排气门裂纹原因分析及预防

某系列摩擦焊排气门经热处理后出现表面裂纹现象。本文通过工艺试验及检测分析,以裂纹形成的原因进行了探讨,指出排气门摩擦焊后未及时进行去应力退火处理,是诱发裂纹萌生的主要原因。文中还指出了有关预防措施。     

复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的发展与应用

本文结合作者应用复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的实际情况,综合阐述了国内外复合盐浴渗氮QPQ睡理新技术的起源和发展,扼要介绍了复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的主要工艺性能特点、工艺情况和在国内许多行业领域的应用情况,指出了复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的推广应用尚存在的问题和今后发展的方向。     

85Cr18Mo2V钢质进气门断裂失效分析及预防措施

针对85Cr18Mo2V钢质进气门产生的失效断口,进行裂纹形貌观察和显微组织分析,结合生产实际进行工艺试验,找出裂纹产生的原因和形成机理,并提出有效的预防改进措施。试验表明,该种气门失效的主要原因与断裂处组织存在严重的网状碳化物有关,而严重网状碳化物的形成则与气门顶锻成形时的温度紧密相关。通过合理调节毛坯顶锻成形时的各种工艺参数如次级电压、加热时间等来调控温度,可有效避免或减少严重网状碳化物的产生,最终避免或减少气门盘部和颈部断裂现象的产生。     

座体的快速碳氮共渗

座体的快速碳氮共渗湖南江雁机械厂（衡阳４２１００５）邓益中我厂生产的系列风冷柴油机气门旋转装置中的座体，采用碳氮共渗工艺强化。工件共渗后渗层深度为（０．４～０．６）ｍｍ，表面硬度为（５５～６０）ＨＲＣ，心部硬度为（１９～２４）ＨＲＣ。表面不允许有炭黑...     

时效对6Cr21Mn10MoVNbN钢制排气门工艺性能的影响研究及推广应用

本文针对时效工艺对6Cr21Mn10MoVNbN钢制排气门在生产过程中存在的问题进行分析,通过对比工艺试验和生产现场跟踪,研究了时效对其工艺性能的影响,并在生产中加以推广应用。     

排气门小头端面磨削裂纹分析

排气门小头端面经高频淬火后在进行磨削加工时，表面出现网状或条状裂纹。本文通过裂纹分析及试验表明，气门小头端面裂纹的产生，是由于工件在磨削过程中表面存在的各种拉应力单独或叠加作用，超过材料的断裂强度所引起的结果，主要与热处理控制和磨削加工工艺有关。     

感应加热与导磁体的发展

进行感应加热时,在感应器上镶装导磁体,能集中能量精确加热工件所需加热表面,提高感应器的热效率。本文综述了各种导磁体的性能及其发展概况,并提出了提高感应器效率的有关数据。