循环流化床燃烧及还原焙烧铁矿石试验研究

运用管式炉和小型循环流化床装置,对湖北某鲕状赤铁矿进行了磁化焙烧—弱磁选试验研究.管式炉磁化焙烧结果表明,在还原性气氛中,将粒径分布于74～ 150 μm的铁矿石5 g在670℃恒温焙烧40 min,经水淬、除渣、研磨后,运用湿式磁选管在192 mT磁感应强度下对焙烧矿物进行弱磁选,可将铁品位由原矿的47.45％提至51.78％;而在同样的实验条件下,运用循环流化床局部还原性气氛磁化焙烧100 g铁矿石只需15 min,并获得铁品位53.47％,TFe回收率56.88％的选别指标.因而证明利用循环流化床的局部还原性气氛提质铁矿石不仅是可行的,而且可以有效地提高磁化焙烧效率.     

省煤器分级在提升700MW燃煤机组SCR脱硝系统投运率的应用研究与实践

通过实施省煤器分级改造来提高700 MW燃煤机组低负荷段SCR脱硝系统投运率的工程案例进行了研究分析。结果表明:改造后各负荷段(250 MW^700 MW)SCR入口烟气温度得到不同程度提高,且均满足SCR脱硝催化剂连续喷氨的参数要求,NO x排放浓度普遍降低,特别是低负荷段尤为明显,完全符合当前国家及地方环保要求;同时,锅炉排烟温度进一步降低,额定工况下锅炉效率略有提升,有效保证了机组的安全、经济、稳定运行。此外,改造后该机组每年可为电厂减亏1924万元。实践证明:该项技术改造方案取得了较好的工程效果,为国内采用SCR脱硝系统的燃煤机组有效解决低负荷段NO x的排放难题提供了可靠的技术参考。     

中外火电企业碳排放统计方法与质量控制现状分析

近2年依靠人工报表开展的碳排放量统计过程出现数据造假问题,暴露出我国碳排放量统计过程存在数据质量控制方面的不足,逐步完善国内火电企业碳排放量统计与质量控制方法是必然的趋势。以煤电和气电企业为背景,对国内外火电企业碳排放量统计方法和数据质量要求的主要差异进行比较分析;简要梳理了欧美碳排放量统计分类管理和分级实施方法,也整理了国内最新标准中碳排放统计与质量控制要求。比较分析表明:在碳排放数据统计方法上,国内只承认排放因子法,欧美已承认连续监测法;在质量控制上,国内文件是基于多指标,且各指标覆盖意义不一致,而欧美文件对碳排放数据质量控制是基于单一指标,且设立了统一的评价分级方法。最后探讨指出,基于我国国情和国际碳交易市场的发展,建立全面的、科学的、一致的数据质量指标和控制限值是必然发展趋势。     

火焰合成Pt修饰CuO氧载体低温化学链燃烧特性

采用火焰喷雾热解方法(FSP)合成了Pt修饰CuO纳米氧载体材料(FSP-Pt/Cu O),首先通过XRD、SEM等表征手段分析了Pt/CuO的结构和组成;通过热重分析仪、化学吸附仪对比研究了FSP合成的CuO、Pt/CuO以及商用CuO纳米颗粒的化学链燃烧反应性能．结果表明,FSP-Pt/CuO氧载体材料与H₂、CO、CH₄的还原反应温度能够分别降低到200℃、105℃、290℃以下．进一步考察了H₂、O₂不同浓度对Pt/CuO氧载体还原、氧化特性的影响,并测试了Pt/CuO氧载体的低温化学链燃烧循环稳定性．最后通过Pt/CuO氧载体颗粒表面的氢溢流原理对低温化学链燃烧过程进行了模型机理解释．     

基于HJ 75—2017标准与核算指南的燃气机组碳排放监测方法仿真对比分析

准确掌握燃气机组碳排放情况是保证碳交易的保障之一。不少燃气机组开始加装在线气相色谱装置,使燃料端实时监测也成为了一种可能,同时对于未加装CO₂监测系统或存在设备空间已满的机组,则通过O₂体积分数折算进行实时监测是可行路径之一。但不论采用直测还是折算监测方法,在前后端连续监测数据的偏差问题分析上,目前仍然缺乏足够的研究。因此,针对短期内不具备CO₂直测能力的机组,以某F级燃气-蒸汽联合循环发电机组历史数据为仿真对象,基于烟气O₂体积分数数据换算和燃料在线气相色谱数据进行连续仿真监测分析。结果发现：不同监测方法的月度数据之间没有一致性的大小排序关系,相对偏差有正也有负,年度数据相互偏差均小于5%;δ RD,R,fluegas-flue-h与烟囱出口烟气排放连续监测系统(continuous emission monitoring system,CEMS)O₂体积分数相关性最高;该机组的碳排放偏差主要集中在负荷率55%以上的稳燃段;烟囱出口CEMS O₂体积分数...     

700MW四角切圆锅炉低氮运行特性分析

针对700 MW锅炉主、再热蒸汽温度偏低、蒸汽温度偏差较大以及氮氧化物排放量偏高的问题,开展了低氮燃烧改造,采用三菱基于深度空气分级思想的MACT(Mitsubishi Advanced Combustion Technology)燃烧技术和M-PM(Multiple-Pollution Minimum)低NOx燃烧器,并进行了燃烧优化调整。改造及运行调整后,锅炉主、再热蒸汽温度达到设计值,两侧偏差基本消除,过热器和再热器均无超温风险,NOx排放量低于150 mg/Nm3,锅炉效率有所提高。结果表明,通过低氮燃烧改造和运行优化调整,协同实现了提高锅炉蒸汽温度和降低NOx排放的目的,提高了锅炉的安全、经济和环保性能。