WESP用导电玻璃钢管的成型工艺应用

随着我国燃煤电厂超低排放政策的实施,导电玻璃钢管式湿式电除尘器以其除尘效率高、系统简单、无二次污染、投资和运行费用低、耐腐蚀性强、结构紧凑等特点,在我国燃煤电厂实现烟尘超低排放工程中得到广泛应用。同时,作为其核心部件的导电玻璃钢阳极管的设计及成型工艺也取得较大进步。导电玻璃钢管式湿式电除尘器主要作为燃煤机组大气污染治理的终端控制设备,可将颗粒物的排放浓度稳定控制在5mg/m3以下。截至2017年6月,配套总装机容量超过1.1亿k W,最大投运机组为1000MW机组,已成为当前燃煤电厂主流的湿式电除尘技术之一。     

高温除尘脱硝一体化技术开发及流场模拟研究

相对于高温高尘区SCR脱硝工艺,高温低尘布置的SCR工艺在保护催化剂和空气预热器方面具有明显优势。因此提出了一种高温除尘脱硝一体化技术,将高温电袋复合除尘器和SCR脱硝反应器有机结合,对比分析了下进上出、侧进侧出和上进下出3种脱硝反应器形式,下进上出布置形式以其结构简单、经济性高等优点成为优选结构形式。以某350 MW机组为对象,采用Fluent软件对其高温除尘脱硝一体化装置开展了数值模拟研究,分析了装置内的流场分布情况,并提出了优化设计方案。结果表明,通过改进烟道结构和设计导流措施(烟道导流板、整流格栅、孔板开孔率、灰斗阻流板等)减小了烟道内涡流、改善了装置内的流场分布。优化后,喷氨入口、第一电场入口、首层催化剂入口和空预器入口的速度分布变异系数由优化前的27.1%、38.8%、17.6%、22.4%降低为12.1%、22.3%、5.5%、11.3%,首层催化剂入口的氨浓度分布变异系数和入射烟气角度由优化前的15.0%、172°降低为3.8%、5.3°,满足相关的流场技术要求,为工程设计提供可靠的指导依据。     

湿式电除尘器用导电玻璃钢的性能研究

参照美国标准ASTM C581,采用加速试验的方法对拉挤、手糊、缠绕工艺生产的导电玻璃钢管样块,在质量浓度为50%、温度为80℃的硫酸水溶液中进行28 d的浸泡试验,并周期性地测试其弯曲强度和弯曲模量,基于弯曲强度保留率指标对不同工艺生产的阳极管的耐腐蚀性能进行研究。     

湿式电除尘器流场的数值模拟与优化设计

湿式电除尘器可有效收集细微颗粒物、重金属等污染物,目前广泛应用于燃煤电厂大气污染物的终端治理。湿式电除尘器内部流场均匀性是保证其性能的前提条件,文中采用CFD数值模拟技术,对某燃煤电厂300 MW机组配套管式湿式电除尘器的初始设计方案进行研究分析,并对原始方案进行局部优化设计,使其气流分布更加均匀同时减小系统阻力,从而较大地提高了湿式电除尘器的性能。最后,通过实测验证了CFD数值计算的准确性和可行性。