高气布比脉冲袋式除尘器

由于世界各国环保排放要求日趋严格,原有的除尘方式已不能满足要求,因而袋式除尘器技术发展很快,其中高气布比脉冲布袋除尘器的技术已日臻完善。因为高气布比脉冲布袋除尘器的除尘效率不受煤种影响,而且占地面积大大减小,在技术经济上显示了极大的优越性。与电气除尘器、反吹式大型布袋除尘器相比,高气布比布袋除尘器具有良好的竞争能力。据1983年瑞典菲特公司统计,当时已有12台投运,31台正在建设,发展很快。尤其是干法脱硫技术的发展,要求配备高气布比脉冲布袋除尘器。所以这种先进的除尘方式具有强大的生命力。     

50410型400吨/时锅炉尾部受热面的防磨

一、尾部受热面磨损的情况50410型400吨/时锅炉是上海锅炉厂设计的。该型第一台炉安装在淮南电厂(即该厂的第3号炉),于1976年3月投入运行,以后又陆续安装了9台这样型号的锅炉。这些锅炉投入运行后,出现较严重的问题之一是尾部受热面磨损,引起爆管停炉事故。就以最早投入运行的3台锅炉来说,其磨损事故统计见表1。     

关于液态排渣炉的“析铁”问题

在我国液态排渣炉的运行已有十余年的历史,从1958年把固态排渣炉改成液态排渣炉以适应煤种变化的需要开始,到我国自制5万、10万瓩高压机组液态排渣炉的投入运行,已经积累了不少有关液态排渣炉运行、制造的经验,使液态排渣炉成为一种炉型正在我国不断发展。但是这种炉型也存在着几个难以解决的问题,严重地影响着电厂     

次高压锅炉省煤器改用鳍片管的初步试验小结

上海锅炉厂生产的130吨/时汽包炉经改造后,出力提高至230吨/时。锅炉尾部受热而由于采用了鳍片管省煤器,扩大了烟道面积,降低了烟气流速,为锅炉满发、安全运行创造了条件;此外,还具有节约无缝钢管,提高经济性等优点。     

高能电弧直接点燃煤粉装置试用成功——兼论直接点燃煤粉方式的安全与经济性

淮南电厂为了节约点火和低负荷用油,在~#4机组大修期间,把高能电弧直接点燃煤粉的装置安装在~#4炉上,并首次试用成功。该炉系上海锅炉厂SG—400—50410型三化锅炉,其高能电弧直接点燃煤粉装置的系统如图1。本装置的特点是:煤粉采用高浓度输送和燃烧;采用等离子空气喷枪引弧,该型等离子弧焓值高,且高度集中,     

火力发电厂锅炉直接点燃煤粉的概况

本文首先简要地介绍了电站锅炉采用直接点燃煤粉技术的国内外科研成果,并系统地叙述了直接点火方式(无油或少油点火)、旋流式燃烧室的结构特点以及已在直流式预燃室中采用“大速差同向射流”稳燃技术所取得的试验成果。     

燃煤发电厂现场测定飞灰比电阻的试验研究

一、前言随着锅炉机组容量的不断增大和为控制环境污染而规定的飞灰排放标准的不断提高,要求发电厂采用高效率的除尘器。目前国外发电厂中已普遍采用电气除尘器,先进的电气除尘器的除尘效率可达99%以上。据试验,粉尘的比电阻在10~4～2×10~(10)欧-厘米,电气除尘器的收尘效果较好;比电阻低于10~4欧-厘米时会使粉尘导电,造成极板和粉尘极性相同而把粉尘排斥到气流中去,当比     

高能电弧直接点燃煤粉

目前电厂燃煤锅炉的点火以及低负荷稳定燃烧的常规方法仍是用天然气或油等优质燃料。随着机组容量增大,点火和稳燃用的优质燃料需要量也随之增加。据资料介绍,一台60万千瓦机组启动一次,需消耗300吨油;一台60万千瓦机组锅炉运行30年,点火和助燃用油达70万吨。因此,改变点火方式来节约优质燃料已成为急待解决的问题。     

浅谈火电厂的除尘方式

综述火力发电厂是粉尘污染的重要污源,尤其随着机组容量的增大,粉尘排放量将大大增加。一个一百万千瓦容量的发电厂,每年约排出九十余万吨灰渣,如果除尘效率为90%,则每年约有九万余吨飞灰排入大气,如果除尘效率为99%,则每年约有九千余吨飞灰排入大气,所以数量是可观的。     

直接点燃煤粉的高能电弧装置

本文综述了高能电弧点火装置的情况。DIPC(煤粉直接点火)是近年来锅炉燃烧方面的一项新技术。该装置不但调节灵活,而且可完全满足暖炉和稳定燃烧的需要。