1025 t/h锅炉增容改造实践

以某发电厂燃煤锅炉增容改造为实例,介绍1 025 t/h锅炉增容改造方案和主要设备改造情况,包括改造的安全及性能评估,如锅炉汽水参数、热力性能、辅机设备、金属壁温和强度、水冷系统、汽水分离装置以及安全阀排放量等。改造实施后,锅炉主蒸汽流量提高至1 086 t/h,并且锅炉热效率提高至93.53%,达到了提高锅炉能效、降低锅炉煤耗的目的。     

中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响

石子煤排放率是影响中速磨煤机安全经济运行的一个重要参数。磨煤机风环动静间隙会随着磨损而增大,使风环出口风速降低,导致石子煤排放增加。以HP863型磨煤机实测结构参数及其石子煤物性分布为基础,采用数值模拟的方法研究了风环动静间隙对石子煤排放的影响。结果表明,风环动静间隙的大小对风环出口风速的影响十分明显,动静间隙从10 mm磨损至20 mm,在65 t/h的总风量下风环出口风速降低10.2 m/s,石子煤总沉降率增加了114%。提出了一个动静间隙防漏风的优化方案,在风环动静间隙由10 mm磨损到20 mm,石子煤总沉降率比优化前下降31%。实际磨煤机风环结构改造后,石子煤排放率降低了68.7%,达到了相关标准要求,已运行近2 a,没有再出现石子煤排放率增加现象,原存在的石子煤排放量过大制约磨煤机出力的问题得到了有效解决。     

设备故障预警及状态监测系统在电厂的应用

为提高发电机组运行的安全性稳定性,减少由于非计划停机所带来的经济损失,电厂引入了设备故障预警及状态监测系统。该系统通过比较设备实测数据与历史正常数据预估值的偏差,对设备所在状态进行判断,对潜在故障做出提前预警。通过在台州发电厂的应用案例,介绍该系统对电厂运行人员和设备管理人员的实用性。     

磨煤机参数对煤排放率和热值影响的实验研究

为了解决浙江台州电厂300 MW锅炉目前使用的HP863型中速碗式磨煤机存在着较严重磨煤机出力偏低和石子煤排放量过多的问题。本文在磨煤机不同出口温度、风量、加载力、给煤量和最大出力开展磨煤机的相关性能试验。实验结果表明磨煤机出口温度由75℃提高至95℃,对煤粉细度的影响较小,风量由61 t/h增加至75 t/h,增加风量对煤粉细度影响不明显,石子煤排放率明显降低,石子煤排放率随给煤量的增加而小幅增加,石子煤热值的变化与磨煤机的运行情况有关。将磨煤机加载力由20 MPa提高至26 MPa后,石子煤排放率由0.21%降至0.12%,石子煤热值有小幅上升,对煤粉细度的影响不明显。另外根据实验结果对B磨进行了详细分析,为进一步的磨煤机的运行与结构优化研究提供参考依据。