MgO-Al_2O_3-SiO_2系球形颗粒的性能与生产工艺

本文提出了以高岭土-滑石物料为基质的球状颗粒的生产工艺,并测定出了其使用性能。这种球形颗粒在采油部门被用作楔入剂(支撑剂)。     

工业炉用耐火浇注料气孔率检测的不确定度评定

气孔率是现代工业炉用浇注料的一种重要性能指标.浸液法测定气孔率在物理性能检测中已得到广泛应用.对浸液法测量气孔率的不确定度来源进行了分析,并对结果的不确定度进行了认真评定,最终给出了扩展不确定度.     

钢包在真空吹氧脱碳情况下的应用

伊热夫期克钢铁联合股份公司采用了在３０ｔ钢包中以真空吹氧脱碳（ＶＯＤ）法精炼耐蚀钢的工艺。钢包内衬砌筑使用的是“镁砖”耐火材料联合股份公司生产的镁铬耐火材料,在掌握这一操作方法时,研究了工艺参数和内衬配置对钢包寿命的影响。研究结果表明：决定内衬工作层损毁的主要因素是耐火材料砌体砖缝的密度度、精炼期炉渣的成分、搅拌强度和冶炼间歇期钢包的热维护,同时还进行了有关改进钢包内衬配置以强化渣线部位的工作。另外,还优选了搅拌方式和还原混合物的成分,其中包括石灰用量以及铝和硅的适当比例,所采取的一些措施,使钢包内衬寿命提高了１．２倍,钢包盖耐火材料的寿命提高了１．５倍。     

玻璃熔窑耐火砌体的维修

提高玻璃熔窑的使用寿命,并降低耐火材料消耗的课题,最为有效的解决方法就是在维修耐火砌体时,使用氧气火焰喷补的方法,往其损环部位的内表面喷补耐火粉料,许多年间,生产能力不同,用途各异的各种 结构的玻璃熔窑,曾使用这种方法修复过许多窑拱,弓形结构,墙壁和其它一些砌体构件,使用经验证实,火焰喷补方法具有很高效能,维修所使用的设备和粉料皆系本国生产。     

镁碳耐火材料在转炉内衬上的使用

《亚速》钢铁股份公司转炉炉衬使用寿命降低的原因业已查明。１９９７年４月至７月，牌号为ＬＩＵＢＸ－１５和ＬＩＵＢＸＺ－１７０的镁碳耐火材料在转炉工作衬上作了工业试验，炉衬的使用寿命为１０２５次。自１９９７年年初起，在批量使用牌号ПИБＣ－５０不烧镁钙耐火材料时，转炉炉衬寿命平均为４７５次。转炉炉衬达到高寿命是由于镁碳耐火材料使用性能优良之故，这种材料含有１０％￣２０％的碳。ＬＩＵＢＸ－１５和ＬＩＵＢ     

具有发展前景的耐火原料--镁橄榄石

制定了由科夫多尔斯克采选矿公司的选矿生产中的尾矿浮选镁橄榄石的工艺。所得镁橄榄石精矿含MgO 50．9％、FeO 4．4％-5．2％、CaO 0．6％。试验室的工艺试验表明，镁橄榄石精矿可用于生产耐火陶瓷，其质量不亚于精陶器。     

高性能蓄热体的研制及应用

针对蜂窝状蓄热体的损毁机理,研制出了以莫来石为主成分,基质得到增韧的高性能蓄热体,因其具有优良的高温使用性能及热震稳定性,在实际应用中取得了良好的效果。     

操作工艺制度对385t钢包内衬寿命的影响

研究了操作因素对镁碳质（渣线）和铝镁碳质（包壁）耐火材料大容积钢包内衬寿命的影响。选定的主要操作因素为：烘包时耐火材料性能的变化、熔炼的温度制度、内衬与渣的化学反应、钢水在钢包中停留时间、发生事故的原因以及外部因素对内衬损毁形态的影响。根据对114个钢包观察结果,把决定内衬寿命的外部因素分成了三类。根据本文作者初步评估,在对某些现行钢包操作与维护条件进行修改的情况下,无需改变耐火材料任何性能指标或内衬结构,内衬寿命可望增加10％－12％。     

SiC质陶瓷烧结之活化及其机械性能

明确了SiC-Al2O3-Y2O3系材料中各种烧结组份的机械性能、相组成和生产工艺条件,研究了烧结过程所发生的反应。     

利用合成橡胶生产废料制造硅酸铝陶瓷

研究了在合成橡胶生产中烟气精细净化时所得铝硅铬粉，其添加物对高岭土质烧结材料烧结动力学、强度与相组成的影响，制取了莫来石和刚玉系列材料，可以看出，材料的强度主要取决于莫来石成分的含量与组成，查明了在水介质中机械化学活化作用对莫来石刚玉材料的理论性能的影响。