废轮胎流化床热解过程微观孔结构(孔径分布)变化研究

以流化床反应器为主体对废轮胎热解半焦微观结构的变化进行了研究。主要研究了热解温度、流化状态(床料粒径、流化数)对热解半焦的孔径分布的影响。结果表明,低温下热解所得半焦,200 μm左右的大孔比例很大,中小孔径系还没有得到充分发展。升高热解温度使大孔被破坏,同时中小孔孔系大量形成,使得整个半焦的孔结构以中孔为主,这样得到的半焦将有利于其作为生产吸附大分子污染物吸附剂的前驱物。采用0.135～0.304 mm粒径的床料,改变流化数对半焦的孔结构没有明显的影响,较小流化数也可以得到中孔比例很大的半焦。     

国外废轮胎焚烧处理技术

介绍了废轮胎的焚烧处理装置，即机械炉排焚烧炉、回转窑焚烧炉和流化床焚烧炉。阐述了各种焚烧炉的工作特点以及优缺点。指出了废轮胎焚烧炉应用及设计过程中需要注意的问题。     

废轮胎流化床热解H2S、HCN、NH3动态析出特性研究

在流化床试验台上对废轮胎热解时H2S、HCN、NH3的动态排放特性进行了试验研究，并基于带偏差单元的IRN神经网络对其进行了预测，结果表明：H2S的瞬间析出峰出现在2～6min，第6min为最大值，其析出主要集中在前10min，而NH3、HCN的析出为双峰结构，HCN析出最大值在第4min，较NH3（12min）早；含氮有害气体的主要析出阶段在前14min；采用EBP算法的IRN神经网络学习迅速，学习能力强，而且其计算结果很好的与试验数据想吻合。     

废轮胎流化床热解过程典型污染气体的排放特性

在小型流化床试验台上进行废轮胎的热解试验,研究不同工况条件下H2S、HCN、NH3气体的排放特性.研究结果表明:废轮胎热解中S生成H2S的转化率为0.5%～26.0%.不同工况条件下热解时H2S的排放量随热解温度的变化规律相似,都有峰值出现.但是在CO2气氛下热解时,峰值温度降低,H2S的排放量略高于在N2气氛下热解.废轮胎热解时燃料氮的排放以NH3为主,其转化率为10%～55%,远大于生成HCN的转化率(<0.5%).热解温度是影响N生成NH3的主要因素,流化速度和床料粒径对其影响不大.随着温度的升高,N生成NH3的转化率提高.在CO 2气氛下热解时,N生成NH3的转化率随热解温度升高而下降,这正好与N2气氛下热解时的趋势相反.在试验范围内,N在向NH3和HCN转化之间没有必然联系.     

废轮胎热解硫迁移行为及神经网络模型预测研究

对废轮胎在鼓泡流化床热解反应器中热解时硫的迁移行为进行了试验研究,并基于带偏差单元的IRN神经网络对其进行了预测。结果表明:随温度的升高半焦中的残硫率下降,有更多的硫迁移到热解气、油中;500℃热解S→H2S的转化率出现极小值;600～700℃硫的析出速度最大,但高温下热解二次反应加强,更多的硫迁移到热解油中,S→H2S的转化率增加微小。基于采用EBP(误差逆传播)算法的带偏差单元的IRN神经网络模型的预测结果很好地与试验数据相符合。