连续油管打捞技术专用工具研究现状及展望

连续油管打捞技术是随着连续油管性能的提高以及专用工具的研究开发而发展起来的新型打捞技术。对连续油管打捞技术与钢丝绳打捞技术和修井机打捞技术做了比较,指出其具有的优点。重点介绍了连续油管打捞专用工具的配置、各部件的性能和主要技术参数,以及连续油管打捞技术在国外普拉德霍湾油田的应用情况。最后结合我国的情况,指出了连续油管打捞技术专用工具的研究方向。     

09MnNiDR低温压力容器的焊接工艺

通过采用不同的焊材和改变焊接参数，对09MnNiDR进行了一系列的工艺评定试验，指出了影响09MnNiDR焊接接头低温韧性的因素，并提出了相应的工艺措施。     

沉没度对有杆泵抽油系统综合性能的影响

抽油机井抽油泵的沉没度是影响杆柱寿命、产液量和机采效率的重要因素。研究了沉没度对机采生产的影响,建立了具有较长杆柱寿命、较高产液量和较高效率的综合机采性能的目标函数,并给出其约束条件,实现了沉没度的优化设计。计算结果表明,在只考虑沉没度的前提下,必需牺牲个别指标以获得较高综合机采性能。对胜利油田桩西采油厂10口井进行沉没度优化设计,结果表明,井下效率最高可增加21.83%,杆柱寿命最高可延长33.76%,个别油井产液量最大下降幅度可达4.96%。研究结果对机采生产的参数优化设计具有重要指导意义。     

连续管在水平井井筒中的力学模拟试验系统

为了更好地了解连续管在井下的力学行为,针对不同的井身结构并考虑水平井在内的全井段模型,开展了连续管井下力学试验研究。试验考虑相似原理设计和现象观察,初步采用钢丝模拟连续管,用有机玻璃管模拟井筒。拟采用人工记录和计算机数据采集系统相结合的方法记录试验数据。试验结果表明,试验系统能够较完整地模拟连续管在井筒内的屈曲、屈曲锁死、井口屈服和解除屈曲;在试验台架能力范围内,井筒的弯曲段部分仅发生平面正弦屈曲,不发生螺旋屈曲;解除屈曲过程首先释放首端轴向力,直到首端轴向力小于等于末端轴向力时,随着首端轴向力的进一步释放,末端轴向力才同步释放。     

真空过滤数值模拟和试验验证

为研究真空过滤中的流动特性,本文基于多孔介质理论阐述了真空过滤的两个过程,并通过真空过滤试验和基于FLUENT的仿真模型讨论了不同工况参数对真空过滤效果的影响规律。研究结果表明：真空过滤中的压差脱水过程和空气置换脱水过程,可分别由多孔介质内的液相单相流及气液两相流进行分析;利用FLUENT仿真软件建立的多孔介质单相流和两相流模型能有效地模拟真空过滤过程;真空过滤的脱水速率与真空度、气流量、滤饼的颗粒粒径、滤饼厚度有关;压差脱水过程中,真空度增大2倍时脱水速率增大了约1.6倍,颗粒粒径增大脱水速率先迅速增大后缓慢增大,滤饼厚度增大两倍时脱水速率降低了10%～30%;空气置换脱水过程中,脱水量与气流量、滤饼厚度成正比,颗粒粒径对脱水量影响不明显。本文所建立的仿真模型为真空过滤机理研究提供了新方法,对真空过滤机理的研究具有参考意义。     

积液气井连续管注氮排液工程参数分析

积液气井连续管注氮排液过程中,为了优选注氮排量、注气深度、连续管尺寸及下入速度等参数,基于气液两相流动压降理论及临界携液模型,建立了连续管注氮排液算法模型,从临界注氮排量、井底压力、注氮泵压3个方面对注氮排液参数进行分析,研究了最佳注氮排量范围及排液参数对井底压力和注氮泵压的影响规律。研究结果表明：随着注氮排量的增加,满足临界携液的井筒段增大,对应的井底压力先降低后增大;增大注气点深度、减小连续管下入速度、减小连续管外径均可以获得更低的井底压力;积液黏度仅对泡状流等含连续液相的流型的压降影响较大,对雾状流等含连续气相流型的压降影响较小;连续管外径的改变对泵压的影响最为显著。研究结果可为连续管注氮排液参数的选择提供理论依据。     

反馈控制实时调度中采样周期的研究

以CPU资源调度为典型应用背景，研究并分析了采样周期对反馈控制实时调度和一般数字控制系统性能影响的差异，通过仿真实验得出采样周期的选择对反馈控制实时调度性能影响规律，提出了采样周期的选择方法。对于平均执行时间难以预测的任务集，提出一种可变采样周期的有效解决方案。     

网络化系统的状态反馈保性能控制

研究了具有随机网络诱导时延且数据包丢失服从马尔可夫链的网络化系统的保性能控制问题．将网络化控制系统建模为具有两种运行模式的马尔可夫跳变线性系统．根据马尔可夫跳变线性系统理论，给出了网络化系统状态反馈保性能控制器存在的充分条件；该保性能控制器为一组线性矩阵不等式的解．通过一个仿真示例说明了本文所提方法的有效性．     

油水分离水力旋流器的研究与应用综述

油水分离水力旋流器是八十年代开发的一种离心式油水分离器。它主要用于油田采出水原油脱水和低含油污水处理。文章介绍了油水分离水力旋流器的工作原理,分析了影响其分离性能的几个主要因素及油田生产中的应用。     

豆浆机的简易维修方法

故障现象1:一台广东顺德产555豆浆机,能正常打浆,但加热时豆浆常从桶中溢出,无法正常加热。分析检修:根据故障现象分析,故障出在检测电路,用万用表对电路板零件逐一测量,没发现损坏元件。当测到豆浆机上的检测探头与电路板连线时,发现电阻为∞,从而使集成电路控制端无法获得停止加热信号造成豆浆溢出。用尖嘴钳拧开探头螺丝,擦净重新焊好装回机上,通电试机,故障排除。故障现象2:一台豆浆机网罩没装平,被刀割了一道25mm长口子,向外漏黄豆,无法