高压加热器管程封闭焊缝的射线检测方法

高压加热器管程封闭焊缝的无损检测一直是个难点,普通环焊缝的射线检测方法无法实施。介绍了一种在换热管中放置射线源的方法,来实现对高压加热器管程封闭焊缝的射线照相检测。经过多次试验改进,检测效果良好,成功地应用在了核电常规岛高压加热器、低压加热器管程封闭焊缝的射线检测上。其它的管壳式换热器也可以参照这种方法来实现对封闭焊缝的射线检测。     

不锈钢堆焊层测厚方法

随着我国机械工业的飞速发展,在各种大型设备(如核电、加氢反应器、大型化工设备等)生产制造过程中,采用奥氏体不锈钢和镍基合金堆焊而形成耐腐蚀层的产品越来越多。由于基材厚度的增大和产品几何形状的多样化,很难用卡尺、千分尺等测量工具准确测得堆焊层的厚度。在没有相应标准和具体方法的前提下,如何检测堆焊层的厚度已经是无损检测工作者的当务之急。笔者基于巴基斯坦30万kW核电蒸汽发生器的测厚经验,总结了两种实际测厚方法,以供同行借鉴和参考。1界面波测厚法1.1原理两种不同的钢材焊接后,由于材质声阻抗的不同,在其结合面上存在一定量的反射回波,其遵循反射率r=(Z2-Z1)/(Z1+Z2)。界面波测厚法是利用界面反射回波在堆焊层中的传播时间来确定堆焊层厚度的方法。1.2仪器、探头和试块的选择1.2.1仪器可使用超声波数字探伤仪或模拟探伤仪。探头选择性能优异(阻尼块对余振杂波吸收好、晶片发射声波能量大)、指向性好(声束轴线不得偏离中心)的单、双晶直探头。依据探头声束指向角公式θ=70λ/D(λ为超声波波长,D为晶片直径)可得,频率高、波长短则指向性好;晶片尺寸大则指向性好,界面波回波也大。但频率高,波长短,声能衰减大,近场区增大...     

射线底片的运输包装及底片盒的标识

介绍广东深圳岭澳核电站汽水分离再热器射线底片的运输包装及底片盒的标识方法。     

超声探伤中付声束引起的回波信号

超声探伤中 ,由于声场特性、工件几何形状的影响 ,所产生的各种回波信号常常被误判为缺陷信号。本文从声场理论及工件的结构特点进行分析 ,解释了一种超声探伤付声束引起的结构回波信号。     

GB3323-87标准中各透照方式关于K值和L3的要求

射线照相检验过程中 ,一次透照长度L3 值 ,是一个非常重要的参数 ,它直接影响着底片的透照质量 ,本文通过透照厚度K值的要求 ,推导出N值和L3 值 ,在实际X光照相检验过程中具有指导意义 ,使之规范化、系列化 ,具有可操作性 ,便于技术管理     

超声波检测中声速变化引起的定位误差分析

在超声波直接接触法A扫描检测中,相关显示对应的反射体在待检件的位置是影响无损评价的重要因素。本文在几点假设的基础上对声速不同造成的定位误差进行了分析和计算,并且得出修正公式。经过试验验证,修正后的误差被缩小到了可以接受的范围。     

高低压加热器总装环焊缝射线照相布片制图与计算

高低压加热器类容器总装环焊缝采用射线检测方法时,将源放入管系最外侧一条U型管中,采用内透偏心法(FR)多次曝光来完成射线检测。通过对管板管系制图,计算一次透照长度,照相片数及确定分别用哪些U型管放源,从而更高效地完成此类焊缝的射线照相。     

甲醇合成塔射线检验工艺研究

在制造鲁南工程醇合成塔过程中 ,因工件结构、形状等不利因素 ,其特殊位置接管及封头焊缝实施射线检验时 ,存在很多技术难点。通过现场分析研究 ,利用放射性同位素 (γ源 )照相灵活、便携的特点 ,制订可行的射线照相检验工艺 ,使问题得以最终解决。