油管腐蚀原因分析及腐蚀评价

在近几年的修井作业中,相继发现了一批生产油管腐蚀,甚至断落入井,给修井作业及气井生产带来了极大困难.因此,需要对油管腐蚀原因进行分析,找出主要腐蚀因素,提出有效的防腐措施.文章对中国石油西南油气田分公司重庆气矿近年来在修井作业中取样的油管从化学成分、机械性能、腐蚀环境、腐蚀产物、腐蚀特点等进行综合分析评价,指出了气井的主要腐蚀因素为H2S、CO2、Cl-和下步应采取对油、套管保护开展缓蚀剂的评价筛选工作,优选最合适的缓蚀剂,并跟踪分析缓蚀剂防腐效果,确定最合适的加注制度.     

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张家场石炭系气藏储集空间主要是孔隙，裂缝是渗流的通道，且全部连通。北区连通性好，南区连通性差。气藏存在边水，且为封闭的边水。气藏从１９８１年开始试采，１９９５年初全面递减，至１９９９年初，石炭系气藏累计采气 ３９．８４９×１０８ｍ３，采出程度 ５９．１２％，生产井口油压一般在 １．３０～２．６５ ＭＰａ之间。目前，１５口生产井中已有１０口井明显见水，但产水量不大，只要措施得当，即可排水。由于气井产水量小，地层压力较低，井筒中的凝析水与地层水不断增加，使得气井带液生产困难。加之油管为复合结构，给积液造…     

重庆气矿气井缓蚀剂应用效果分析

在对川东地区油管腐蚀原因分析中发现，除对井下油、套管选用抗硫耐腐蚀的油套管外，最经济有效的保护措施是加注适宜的缓蚀剂。但在气井缓蚀剂加注中存在一些问题，如选择缓蚀剂型号没有针对性、加注量存在盲目性，导致缓蚀剂保护效果不明显。因此，在生产实际中需应用已有的研究成果、成熟的防腐工艺技术及气田缓蚀剂现场评价实验所取得的认识，结合气井腐蚀特征，制定出有针对性的气井缓蚀剂保护方案，有效地指导日常生产中的气井防腐，最终达到高效、稳定地开发气田的目的。     

油管腐蚀因素分析及防腐对策的研究与应用

在对我国几个不同类型典型油气田的油管腐蚀资料进行调查、研究、分析的基础上,总结了不同类型油气田油管腐蚀的一般规律和不同区域腐蚀的特殊性,并在对腐蚀的现象、特点、类型、机理以及对腐蚀的影响因素的研究基础上,提出了有效的相应配套防腐工艺技术措施,这对于提高我国油气田的防腐工艺技术水平有一定的实用、参考价值。     

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在川东地区二级构造单元中,不论是高陡背斜,或是低陡构造,其陡翼轴部附近都存在一个断陡带。由于这些断陡带地质构造复杂,地震信息杂乱,影响准确解释。在勘探上,导致了部分探井的失利,制约着许多构造主体部位勘探领域的扩展;在气田开发上,断陡带的构造细节解释不正确,偏离地下实际,赞成了气藏地质模型与气藏动态特征不吻合,静态储量与动态储量误差大,直接影响了气藏开发设计方案的准确性。为此,在卧龙河断陡带构造细节解释中,运用地质、地震、钻井、试井、气藏工程等多学科知识进行综合分析,找出了断陡带构造细节变化的规律。初步形成一套行之有铲的解释方法。这种方法、效果好、可信度高,对今后在川东断陡带构造细节解释中具有一定的参考作用。     

S-Y气田集输工艺装置腐蚀与位移控制措施

S-Y高含硫气田地面管线腐蚀以内部坑蚀、点蚀为主,积液管线内部腐蚀严重;地面管线高温运行,形成热应力集中,导致地面阀门抬高、汇管发生位移。为有效控制高含硫天然气对地面管线、设备腐蚀以及地面管线高温运行发生位移,在对其腐蚀机理和地面工艺防腐的适应性分析,以及对高温运行发生位移应力计算分析基础上,通过优化调整缓蚀剂加注制度,更换关键部位管线材质;对管线应力泄放适应性技术整改。现场运行情况来看,地面管线腐蚀得到了有效控制,地面管线受热膨胀产生的应力得到了有效释放,控制在了规定范围内。     

蒸发结晶分离处理气田水技术在川东地区的应用前景展望

随着回注水量的增加,回注井回注能力逐步下降,同时回注井选井和施工难度大,物理化学+深井回注气田水的方式在一定程度上已不能满足气田生产和发展的需求。蒸发结晶分离处理技术气田水能处理气田水中的Cl-,实现气田水的达标排放和资源回收利用,可成功解决气田水的出路问题。通过介绍蒸发结晶分离处理气田水技术的原理及其应用情况,提出了应用条件和应用设想,论证了该技术在川东地区天然气剩余储量大、产水稳定、气田水回注存在困难、气田水转输回注管网较完善区域的适应性。     

池27井区排水采气工程技术进展及成效

池39井是大池干气田石炭系气藏的高产气井之一,由于受到边水侵入的影响,严重制约气藏的开发,为了改善该井的生产条件,从1998年开始对池27井区实施了排水采气工程。文章对池27井排水采气工艺应用情况进行分析研究的基础上,指出了排水采气工程取得的成效、存在的问题及建议,可为其它气井排水采气工艺提供经验和技术支持,这对于加快石炭系气藏的合理、高效开发,有着很重要的实际意义。     

高含硫气井生产状况分析及应对措施探讨

由于高含硫天然气具有H2S和CO2等腐蚀性介质含量较高、水合物形成温度较高、而且在井下及地面析出单质硫等特性,使其对设备管道造成严重堵塞和腐蚀,对生产、作业和经济效益影响较大.针对重庆气矿高含硫气井生产情况及技术管理进行分析,找出存在的问题,结合室内研究,提出了应对措施和管理要求,以供决策参考.     

老井封堵技术在川东地区储气库建设中的应用

老井封堵作业是地下储气库建设的重要工作之一。四川盆地川东地区经过多年的开采,目前已进入生产中后期,天然气产量不能满足市场调峰需要,需要存储外来天然气以满足调峰要求。因此,近年来川东地区优选了部分枯竭油气藏作为调峰气藏。由于枯竭油气藏老井井筒的不完整性和复杂的地质构造,天然气在地层中窜漏,破坏了枯竭油气藏的封闭性,需要对老井进行治理。为此,针对川东气田纵向上层位多、生产层位压力系数低、老井固井质量差、套管腐蚀损伤严重等特点以及老井开采情况,提出了老井封堵的技术方案：①固化水堵漏;②注水泥浆封堵产层;③固井质量、套管腐蚀状况检测（套管段铣）;④注水泥塞+桥塞封堵。老井封堵重点是产层和井筒,主要采用暂堵技术、套管段铣技术,然后实施产层和井筒封堵。实际应用效果表明：依据封堵方案对老井实施永久性封堵作业后,井口压力为零,达到了有效治理老井的目的,从而确保了调峰气藏的安全平稳运行。