复合酶FW在棉织物前处理中的应用研究

采用复合酶FW可替代烧碱进行棉织物前处理。通过车间生产试验，并对前处理效果、排放废水的COD值、染色性能以及生产成本进行分析。试验结果表明，复合酶FW是一种高效环保前处理剂，其反应条件温和、pH值呈中性、中温汽蒸、排放废水的COD值低，是一种符合生态环保的清洁生产工艺。     

棉织物酶氧煮漂一浴法的可行性探讨

通过复合酶A失活前后对纯棉府绸、卡其织物煮练以及与双氧水煮漂一浴的效果分析,认为复合酶A中真正起作用的可能是一些强碱性物质和表面活性剂,而且所提供的工艺中双氧水质量很高,其酶氧一浴法处理效果的获得,在相当程度上是依靠高的双氧水质量浓度.棉织物生物酶前处理的主要酶制剂碱性果胶酶不耐高温和强碱.     

棉织物复合酶前处理工艺

以多种酶制剂及其它助剂复配的退浆煮练剂SZ-101和氧漂促进剂SZ-102,对棉织物进行退煮漂前处理,确定了优化工艺:坯布一轧退浆煮练液汽蒸(退浆煮练剂SZ-101 4～6g/L,pH值6～7,轧余率100%,80℃汽蒸40 min)→轧漂白液汽蒸(H22O2 6～9 g/L,氧漂促进剂SZ-102 10～15g/L,Na2SiO3 5 g/L,pH值10～11,轧余率100%,98℃汽蒸50 min)→水洗.该工艺的前处理效果与传统碱前处理效果相近,且可节水节汽40%左右,污水近中性,COD低,色度浅,可达到排放要求.     

果胶质的去除及其对棉织物润湿性的影响

探讨了果胶酶与纤维素酶处理的工艺条件对棉纤维果胶质去除和润湿性的影响.结果表明,果胶酶去除果胶质的作用明显,纤维素酶去除果胶质的作用不大,但纤维素酶对果胶酶去除果胶质有一定的协同作用.果胶质的去除对提高棉织物的润湿性作用不大.     

纯棉织物生物酶前处理工艺的研究

按传统先退浆煮练后漂白的工艺流程进行生物酶前处理效果较差 ,现提出一种新的生物酶前处理工艺流程 :先氧化漂白后生物酶退浆煮练。试验证明 ,这种新工艺的前处理效果能达到传统的烧碱前处理效果。     

棉纤维润湿性影响因素分析

分别从室温晾干和 10 5℃烘干的毛细管效应和水滴吸收时间分析了果胶质、棉蜡的去除对棉纤维润湿性的影响。结果表明 ,决定棉纤维润湿性的主要因素是棉蜡含量及其在纤维表面的分布状态 ,果胶质并不直接影响润湿性 ,但果胶质的去除方法不同 ,对棉蜡在纤维表面的分布状态影响不同 ,从而对润湿性的改善也不同。     

纯棉针织物浸渍法生物酶前处理工艺的研究

提出了一种新的生物酶前处理工艺,即先氧漂后生物酶煮练工艺.比较了织物经6种工艺流程的处理效果,探讨了煮练酶与纤维素酶的协同作用、生物酶用量及处理时间的影响、氧漂温度及时间的影响等问题,从而确定了该工艺的参数,氧漂预处理:30%H2O2 5 g/L,NaSiO3 4 g/L,95℃,浴比1:20,pH10.5,时间1.5 h;生物酶煮练:煮练酶0.1 g/L,纤维素酶0.3 g/L,65℃,浴比1:20,pH8.5,时间1 h.结果证明这种新工艺的前处理效果能达到传统的烧碱前处理效果.     

细纱机牵伸区附加压力棒牵伸工艺分析

在细纱机牵伸区设置带隔距块的压力棒,并与普通双皮圈牵伸型式进行工艺比较研究,说明该工艺在有效改善细纱条干均匀度方面具有优越性,但存在管间变异增大、细纱冒硬头、清洁工作难度加大等问题,需要从工艺上及运转操作方面加强。     

生物酶前处理棉织物的物理机械性能和服用性能研究

在生物酶前处理具有与碱前处理棉织物相近的润湿性和白度的基础上,对生物酶前处理棉织物的物理机械性能和服用性能进行了研究,认为生物酶前处理棉织物的撕破强力、顶破强力和耐磨性能优于传统碱前处理工艺,而且生物酶前处理棉织物手感柔软,悬垂性好,保暖效果显著.     

纯棉针织物轧蒸-生物酶前处理

提出了一种新的生物酶前处理工艺流程,即先氧化漂白后生物酶煮练,对煮练酶、纤维素酶的处理效果,以及氧漂工艺进行试验.结果显示,以下工艺[氧漂双氧水（30%）用量为40～50g/L,pH值10.5,95℃处理1.5 h煮练,煮练酶用量1.0～1.5g/L,pH值8.5,65℃处理1.5 h]的前处理效果最好,且能达到传统的烧碱前处理效果.