苎麻气流槽聚型紧密纺纱工艺探讨

为了改善苎麻纱线的毛羽、断裂强度等各项性能,通过应用气流槽聚型紧密纺纱技术和传统环锭纺纱技术对苎麻纤维进行纺纱试验,详细分析纱线的毛羽指数;同时对比分析采用两种纺纱技术生产的苎麻纱线的综合性能.试验表明,气流槽聚型紧密纺纱技术可以显著地改善纱线的毛羽和断裂强度等性能.     

Coolmax纤维在苎麻针织产品开发中的应用

从CoolmaxR新型涤纶纤维及苎麻纤维的基本性能、物理测试指标入手,设计两款线密度均为19.7 tex的苎麻、CoolmaxR混纺纱,以及麻、棉、CoolmaxR混纺纱,并对混纺针织纱的纱线规格、染色技术特点、针织工艺等进行讨论。采用苎麻与CoolmaxR混纺纱及纯苎麻纱,以及苎麻与棉混纺纱,在单面圆纬机上编织纬平针针织面料,重点分析4种面料的含水率、吸湿、散湿性能。结果表明:含有CoolmaxR涤纶纤维的麻类针织物吸、散湿速度与含CoolmaxR涤纶纤维及麻纤维的总量有关,含量越高,吸、散湿速度越快,并且该类针织物的吸、散湿速度快于纯麻或麻棉类针织物,更优于纯棉类针织物,该研究为丰富苎麻针织产品类别提供技术参考。     

14.7 tex麻赛尔棉混纺针织产品的开发

从麻赛尔短纤维、黏胶短纤维、新疆3级棉纤维的性能特点入手,选取麻赛尔、黏胶纤维采用相同的纺纱工艺分别与棉混纺,混纺比为55∶45,纱线线密度为14.7 tex。这两种纱线的性能测试结果表明:麻赛尔棉纱质量均较黏纤棉纱质量好,条干均匀,尤其单纱强力高出黏纤棉纱24%左右,弹性伸长也好于黏纤棉纱。最后介绍了麻赛尔棉混纺针织纱在KW-3WH型4针道圆纬机上开发优质针织产品的编织工艺、染整工艺及技术要点,为该系列针织产品的开发提供参考。     

19.7 tex×2L 55/45C亚麻棉混纺纱线的生产

亚麻纤维作为天然环保纤维,正被人们广泛开发利用。通过高支亚麻棉混纺纱线的开发,为提高亚麻可纺性能对前处理工艺、原棉选用进行了比较,研究生产19.7tex×2L55/45C亚麻棉混纺纱线的工艺流程、各工序生产工艺和技术措施。     

苎麻与棉混纺竹节纱的生产技术

本文较详细地介绍竹节纱的纺纱方案选择、变牵伸传动机构的设计、微电脑变牵伸控制系统以及苎麻与棉混纺竹节纱的纺纱工艺和品种开发等。     

19.7 tex×2大麻棉涤复合针织色纱的开发

首先介绍了大麻精干麻的加工工艺,然后重点阐述了通过嵌入纺纱技术开发19.7 tex×2大麻棉涤复合针织色纱的生产工艺。最后指出,该复合针织纱色泽均匀亮丽、色牢度好、手感柔软、弹性好,适合开发T恤衫、圆领衫等针织产品。     

超柔软棉纤维色纺纱开发及性能优化

从棉纤维原料柔软处理、纺纱工艺优化、合股纱捻向调整3方面,对棉纤维色纺纱进行超柔软处理。通过煮练、染色、后处理等工艺对色棉纤维进行柔软处理,进一步通过纱线原料合理选配、细纱工艺优化及细纱设备改造,以及调整色纺纱复捻捻向,开发18 tex×2(32S/2)5股复捻超柔软低捻棉纤维色纺纱。纱线手感柔软、持久,适用于制作超柔软棉色纺纱针织毛衫,使毛衫产品具有羊绒般的穿着舒适感。     

功能性化纤长丝在苎麻针织产品开发中的应用

以研发苎麻功能性复合针织产品为目标,将苎麻混纺纱与功能性化纤长丝在针织大圆机上进行织造工艺改进。将28.00 tex苎麻、棉混纺纱（55∶45）与具有良好弹性的8.33 tex/32 f(75 D/32 f)生物索弹丝（黑色丝）、7.78 tex/48 f(70 D/48 f)麦卡云母锦纶冰凉长丝FDY、7.78 tex/48 f温多丝远红外发热涤纶长丝DTY分别进行复合开发,采用针织的疋纱工艺,使面料外层突出麻的特性与风格,内层具有各长丝的多功能效果。该研究为开发丰富多彩的高功能性、高质量麻类针织产品提供参考,功能性化纤长丝苎麻产品具有良好的市场前景。     

麻棉洛彩点纱的生产与实践

本文就麻棉涤彩点纱开发过程中的工艺及实践中的问题和难点的解决进行了探讨和阐述。     

麻棉涤彩点纱的生产与实践

就麻棉涤彩点纱的开发介绍了生产工艺、参数和质量控制要求，对实践中遇到的问题和难点进行了分析和阐述。